بررسی اثرات سرعت برشی و پارامترهای خنک کاری برودتی بر زبری سطح در ماشینکاری کامپوزیت پایه فلزی a356-10%sic

کامپوزیت های پایه فلزی با توجه به نقاط قوتشان نسبت به نقاط ضعفشان امروزه بسیار مورد توجه هستند و در زمینه های صنعتی، ازجمله صنایع خودروسازی، هوافضا و انرژی مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله کامپوزیت ها می‌توان کامپوزیتهای پایه آلومینیومی را نام برد. از جمله مزایای این کامپوزیتها می‌توان به مواردی همچون سختی و استحکام بالا و وزن سبک اشاره نمود. همچنین از عمده معایب این دسته از مواد پایین بودن قابلیت ماشینکاری، علی الخصوص سایش زیاد و سریع در ابزارهای برشی و مشکلات مربوط به کیفیت سطح می باشد. تحقیقات محدودی در مورد تاثیر روش‌های خنک کاری مختلف، بخصوص خنک کاری برودتی بر زبری سطح صورت گرفته است. لذا در این مطالعه اثر پارامتر های برشی و خنک کاری برودتی بر زبری سطح قطعه کار در ماشین‌کاری a356-10%sic مورد بررسی قرارگرفته است. بر اساس تحلیل های صورت گرفته مشاهده شد که اثر پارامترهای برودتی و سرعت برشی بر شاخص زبری سطح (ra) مطلوب نبود و نتایج آماری با r2 در حدود 65 نشان دهنده عدم وجود رابطه قوی آماری بین پارامترهای مطالعه شده و زبری سطح ra است. با این وجود، در بین پارامترهای برشی و خنک کاری مطالعه شده، فشار برودتی بیشترین تاثیر را بر زبری سطح ra داشت.

study the effects of cutting speed and cryogenic lubrication parameters on the surface roughness when milling a356-10%sic

nowadays, much attention has been paid to metal matrix composites due to their unique features and extensive applications in numerous manufacturing sectors such as automotive, aerospace and energy. aluminium metal matrix composites (al-mmcs) are among the most highly used mmcs. the unique features of al-mmcs are high hardness and high resistance-to-weight ratio. moreover, the main drawbacks are the low machinability, high and rapid tool wear, and complications in the surface quality in machining operations. limited studies reported using cooling methods, such as cryogenic strategies, on the surface quality when machining al-mmcs. therefore, the effects of cutting parameters and cryogenic cooling method on the surface quality of a356-10%sic have been studied in this study. according to the performed analysis, it was observed that cryogenic cooling parameters and cutting speed had negligible statistical effects on the average surface roughness (ra) of the tested material with r2 of 65%, which resembles a weak relationship between studied parameters and ra. nevertheless, the cryogenic pressure had the most significant effects on the variation of ra amongst cutting and lubrication parameters.