بررسی استحاله‌های فازی کامپوزیت al-v2o5 ساخته شده با فرآیند زینتر قوس پلاسما

در این پژوهش تولید کامپوزیت درجا و زینتر شده با قوس پلاسما در سیستم alv2o5 مورد مطالعه قرار گرفت. بدین منظور پودرهای al و v2o5 با سه ترکیب (al41.94wt%v2o5)، (:al22.93wt%v2o5) و (:al15.78wt%v2o5) به مدت دو ساعت آسیاکاری و سپس به کمک قوس پلاسما در دمایc ˚ 550تحت تراکم و زینتر قرار گرفت. جهت بررسی دماهای وقوع تحولات فازی از آنالیز حرارتی افتراقی استفاده شد. نمونه‌های زینتر شده با توجه به دمای پیک واکنش‌ها در آنالیز حرارتی افتراقی، به مدت 10 دقیقه از دمای 650 تا c ˚1050 تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند و سپس درون کوره تا دمای محیط سرد شدند. در بررسی‌های پراش اشعه ایکس مشخص شد که در نمونه‌ها فازهایvo, αal2o3,al3v,al6v و al11v تشکیل شد؛ نمونه‌های پخت‌شده در c˚ 650 بیشترین چگالی را داشتند. با افزایش دما و همچنین افزایش درصد آلومینیوم در مخلوط پودر اولیه چگالی نمونه‌ها به‌علت افزایش تخلخل و حفره‌ کاهش یافت. چگالی‌های اندازه گیری شده در محدوده 2.5 تا g/cm3 3 بود. سختی نمونه‌ها با افزایش دما افزایش و با افزایش درصد آلومینیوم در مخلوط‌پودراولیه‌کاهش‌یافت. سختی نمونه های مورد آزمایش در محدوده 52 تا 123 hv بود.

Study of the phase transformations in AlV2O5 composite fabricated by spark plasma sintering process

In this research, fabrication of an insitu composite via spark plasma sintering method in an AlV2O5 system was investigated. For this purpose, the powders of Al and V2O5 with three combination Al41.94wt%V2O5, Al 22.93wt%V2O5 and Al15.78wt%V2O5 were mixed for 2 hours and then compressed and sintered at 550˚C by spark plasma sintering method. To study the temperatures of occurrence of phase changes was used from differential thermal analysis. spark plasma sintering samples with respect to peak reaction temperatures in differential thermal analysis were subjected to heat treatment for 10 minutes at a temperature range from 650 to 1050 ˚C and then cooled inside the furnace to ambient temperature. According to the X ray diffraction results, it was found that the phases of VO, αAl2O3, Al3V, Al6V, Al11V were formed in the samples. Samples sintered at 650˚C have a highest density. With increasing temperature and percentage of aluminum in the initial powder mixture, the density of the samples decreased due to increase of porosity and cavity. Measured densities were in the range of 2.5 3 g/cm3. The hardness of the samples was increased by an increase in temperature and decreased by an increase in the percentage of aluminum in the mixture of the initial powder. Hardness of the tested specimens was in the range of 52 to 123 HV.