فناوری بومی طراحی آستر برای آسیاهای گردان صنعتی

آستر آسیاهای گردان، عامل انتقال انرژی به مواد داخل آسیا است و تاثیر قابل‌توجهی بر رفتار بار در داخل آسیا دارد. برای دستیابی به فناوری بومی طراحی آستر، با بهره‌گیری از تجهیزات و نرم‌افزارهای طراحی و ساخته شده داخلی، یک بسته تخصصی و دانش‌بنیان در زمینه طراحی آسترهای آسیاهای گردان ارایه شد. برای اجرای طراحی آستر، ابتدا با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌ساز gmt و روش اجزا گسسته (راگ، dem) سه‌بُعدی (3d-dem) با استفاده از نرم‌افزار kmpcdem، طرح آستر جدید که مسیر مناسب برای گلوله را در داخل آسیا فراهم می‌کند، به دست می‌آید. در مرحله بعد با کمک آسیای مدل، مناسب بودن طرح، تایید و نقشه‌های ساخت تهیه می‌شود. پس از ساخت و نصب آسترهای پیشنهادی، وضعیت سایش آسترهای جداره با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری مخصوص ثبت و با تهیه مدل سه‌بُعدی از آسترها، طرح آستر به منظور افزایش عمر آن و کاهش میزان قراضه، بهینه‌سازی می‌شود. به کارگیری این فناوری در طراحی آسترهای آسیاهای خودشکن مجتمع معدنی و صنعتی گل‌گهر و افزایش زاویه صفحه بالابر از 7 به 30 درجه، باعث افزایش 17 درصدی ظرفیت آسیا شد. استفاده از این بسته طراحی در آسیای نیمه‌خودشکن مجتمع مس سرچشمه باعث شد با افزایش زاویه صفحه بالابر آستر از 15 به 30 درجه، کاهش تعداد ردیف بالابرها از 60 به 40، متوسط نرخ خوراک ورودی به آسیا از میزان 860 به 878 تن بر ساعت افزایش یابد و مهم‌تر از آن تعداد شکست آسترها نیز از متوسط 4/2 قطعه به یک قطعه، کاهش یابد.

A Domestic Technology of Liner Design for Tumbling Mills

SummaryLiners in tumbling mill transfer energy to the mill load and has a significant impact on the load behavior. In order to achieve a domestic technology of liner design, a knowledgebased package of liner design was developed by using of domestic equipment and software packages. At the first stage, a proposed liner that provides an appropriate load trajectory is obtained by simulation using GMT (grinding media trajectory) software and discrete component method (3DDEM, KMPCDEM software). In the next stage, the proposed design after validating by a model mill, the manufacturing drawings are prepared. This domestic liner design technology was applied for liners at the GoleGohar mining and industrial company AG mill and the Sarcheshmeh copper complex ball mill. The results indicated that changing the liners design by using this domestic technology resulted in an overall increase in the mills throughput and more importantly, reduction in the number of liner breakdown. This research has developed a novel and domestic technology that provides a highly reliable and low cost method for designing and changing the tumbling mill liners. IntroductionSince direct observation of charge shape and its motion in industrial mills are not possible, a combination of analytical and physical studies was used to determine charge trajectory and design new liners. Aims of new designs are to improve the effective grinding through changes in liner design. Methodology and ApproachesAt the first stage, a proposed liner that provides an appropriate load trajectory is obtained by using a software called GMT (Grinding Media Trajectory) and KMPCDEM software which has been developed based on discrete element method (DEM). In the next stage, after validating by a model mill, the manufacturing drawings of proposed design are prepared. After the construction and installation of the proposed liners, while optimizing the mill operation, the liners wear is recorded using a special measuring device and after preparing a threedimensional model of liners, a new design is proposed in order to increase its life and reduce the amount of scrap. Results and ConclusionsThis domestic liner design technology was applied for AG mill liners at the GoleGohar mining and industrial company indicated that increasing the liner lifter face angle from 7 to 30° while keeping the original lifter height could provide an appropriate charge trajectory. Installation of proposed liners resulted in an overall increase of 17% in the mill throughput and a reduction of standard deviation. By use of this design package in the Sarcheshmeh copper complex ball and increasing the liner lifter face angle from 0 to 15° and the lifter height from 18 to 21cm, the amount of particles smaller than 75 microns in ball mill 4 product (with proposed design) compared with ball mill 3 (with current design) increased by 2.5% and the liners life of the first half and second half increased by 18% and 20%, respectively.