مروری بر روش پرداخت کاری ارتعاشی با استفاده از مواد ساینده در تولید قطعات با دقت بالا

در دهه‌های اخیر با پیشرفت روز افزون فناوری و ساخت سیستم‌های پیچیده در صنایع مختلفی همچون الکترونیک، هوافضا، پزشکی، اپتیک و ...، ضرورت ساخت قطعات با صافی و کیفیت سطح بالا بیش از پیش احساس می‌شود. در این راستا روش‌های نوینی مانند روش ماشین کاری تخلیه الکتریکی، ماشین کاری الکتروشیمیایی، ماشین کاری پرتو لیزری و... جهت ماشین کاری و پرداخت سطوح ابداع و به‌کارگرفته شده است. با توجه به مزایا و معایب هر کدام از روش‌های ماشین کاری قطعات، انتخاب گزینه مناسب جهت فرآیند پرداخت کاری با چالش‌هایی مواجه است. یکی از روش‌های پرداخت کاری که امروزه مورد توجه پژوهشگران و صنعتگران در حوزه تولید قطعات دقیق واقع شده است، پرداخت کاری سایشی با استفاده از پودرهای سرامیکی پیشرفته است. فراهم بودن طیف‌های وسیعی از انواع انرژی همچون انرژی‌های مغناطیسی، هیدرولیکی، پنوماتیکی و... جهت به حرکت درآوردن ذرات ساینده، در کنار کمترین اثرات حرارتی و شیمیایی بر روی سطح قطعات منجر به جذابیت بیشتر این روش در میان پژوهشگران حوزه ساخت و تولید شده است. با توجه به گستردگی روش‌های پرداخت کاری با استفاده از پودرهای سرامیکی، در این مطالعه به بررسی روش پرداخت کاری قطعات مبتنی بر ارتعاشات بستر ذرات ساینده و پیشرفت‌های این حوزه پرداخته شده است.

Abrasive Vibratory Polishing Process for Manufacturing of High Precision Parts; A Review

Advanced technologies and complex systems in different industrial areas such as electronics, aerospace, medicine, optics, and so on require producing parts with high surface quality and low roughness. To this end, different nonconventional methodologies such as electro discharge machining, electro chemical machining, laser beam machining, and so forth are proposed for machining and polishing parts that each one has pros and cons. Applying advanced abrasive ceramic grits for polishing is one of the prevalent techniques that has attracted researcher and manufacturer’s attention to produce high precision workpieces. Beside minimum thermal and chemical side effects of abrasive powders on the workpieces, this technique can be applied with various types of energy such as hydraulics, pneumatics, magnetics, and etc. Abrasive polishing uses vibration energy to generate kinetic energy in the powders in order to polish the surface of the parts. even though this method was applied for many years,,, There are some unkown aspects of this process. The focus of this work is on the mathematical modeling and numerical simulations which is done recently by some of researchers in this field.