طراحی، ساخت و ارزیابی سیستم موزع خوشه ردیف‌کار غلات

مقدمه: اولین گام جهت تولید بذور گواهی شده، تهیه هسته‌های خالص بذری است. به این منظور برای سهولت شناسایی و حذف بذور مخلوط و اطمینان از خلوص بذر به دست آمده از کشت خوشه کامل به جای بذر استفاده می‌شود که اصطلاحا به کشت هزار خوشه معروف است. مشکل کشت‌های هزار خوشه هزینه زیاد و عملکرد بسیار پایین آن در واحد سطح است. در راستای افزایش عملکرد در واحد سطح و کاهش هزینه‌ تولید باید در جهت مکانیزه کردن این نوع کشت گام برداشت. در این راستا دستگاه خوشه ردیف‌کاری طراحی و ساخته شد که عمل کوبش تک خوشه و کشت همزمان بذرهای موجود در آن را انجام می‌دهد. روش‌شناسی پژوهش: برای بررسی کارایی خوشه ردیف‌کار ساخته‌شده، آزمایشی به صورت فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی با سه فاکتور در سه تکرار انجام شد. فاکتورها شامل سرعت دورانی کوبنده در سه سطح ، فاصله کوبنده و ضد کوبنده در دو سطح و اندازه قطر سوراخ‌های ضد‌کوبنده در سه سطح بود. صفات مورد مطالعه عبارت بودند از 1- طول متوسط محور خوشه گندم پس از کوبش بر حسب میلی‎متر، 2- میزان کوبش برحسب درصد و 3- میزان شکستگی بذرها برحسب درصد. تجزیه واریانس داده‌ها با نرم افراز sas و مقایسه میانگین‌ها با آزمون حداقل اختلاف معنی‌دار، انجام شد. یافته‌های پژوهش: نتایج نشان داد که سرعت‌های 600 و 450 دور در دقیقه به علت شکستگی زیاد بذر قابل توصیه نیستند. مناسب‌ترین سرعت دورانی کوبنده 300 دور در دقیقه است زیرا در این سرعت دورانی شکستگی بذر کمترین مقدار خود را دارد. در مجموع بهترین عملکرد خوشه ردیف‌کار با انتخاب سرعت 300 دور در دقیقه برای کوبنده، قطر 7 میلی‎متر برای سوراخ‌های ضد کوبنده و فاصله 5 میلی‎متر بین کوبنده و ضد کوبنده حاصل می‌گردد.

design, manufacture and evaluation of distributed system of heed rows planter

introduction: the first step to produce certified seeds is to prepare pure seed kernels. for this purpose, for theease of identification and removal of mixed seeds and to ensure the purity of the obtained seeds, full clustercultivation is used instead of seeds, which is known as breeder seed. the problem of breeder seed is high costand very low yield per unit area. in order to increase yield per unit area and reduce production cost, steps shouldbe taken to mechanize this type of cultivation. in this regard, a rowing cluster device was designed and built,which performs the operation of tapping a single cluster and simultaneously planting the seeds in it.methodology: to check the efficiency of the row worker cluster, a factorial experiment was conducted in theform of a completely randomized design with three factors in three replications. the factors include the rotatingspeed of the threshing drum in three levels, the distance between threshing drum and concave in 2 levels andthe diameter of the concave holes in three levels. the studied traits were 1- the average length of the axis of thewheat spike after threshing in mm, 2- the degree of threshing in percent and 3- the amount of seed breakage inpercent. analysis of data variance was done with sas software and comparison of means was done with leastsignificant difference (lsd) test.research findings: with this explanation, speeds of 600 and 450 rpm are not recommended due to high seedbreakage. the most suitable rotational speed of the thresher is 300 rpm because at this rotational speed, seedbreakage is at its lowest. in general, the best performance of the rowing machine cluster is obtained by choosinga speed of 300 rpm for the drum, a diameter of 7 mm for the concave holes and a distance of 5 mm between thethreshing drum and concave.