کاربرد تولید ناب در کاهش خطای انسانی و بهبود پاسخ‌دهی در شرایط اضطراری: مطالعۀ موردی در یک صنعت پتروشیمی

زمینه و هدف: صنعت پتروشیمی از نظر ایمنی جزءصنایع بحرانی محسوب می شود. غلب حوادث رخ داده در این صنعت با فاکتورهای انسانی ارتباط دارند. به همین دلیل مداخله جهت بهبود سطح ایمنی در این صنعت اهمیت زیادی دارد. مطالعات مختلف نشان داده اند که پیاده سازی اصول تولید ناب می تواند به بهبود وضعیت ایمنی و ارگونومی محیط منجر شود. در این مطالعه از اصول تولید ناب جهت کاهش خطای انسانی و بهبود پاسخ دهی در شرایط اضطراری استفاده شد.روش کار: جهت ارزیابی خطاهای انسانی از روش cream پایه استفاده شد. جهت انتخاب ابزارهای تولید ناب متناسب با ماهیت وظایف واکنش در شرایط اضطراری، از نظرات پنل 20 نفره از متخصصین و کارشناسان شامل مدیران صنعت مورد مطالعه، مسئولین hse و اساتید دانشگاه استفاده شد. جهت بررسی میزان تاثیر اجرای اصول تولید ناب در کاهش خطاهای انسانی در شرایط اضطراری، 6 ماه پس از اجرای مداخلات تولید ناب، خطاهای انسانی مجدد مورد بررسی قرار گرفتند. یافته ها: نتایج حاصل از ارزیابی خطاهای انسانی قبل و بعد از اجرای مداخلات تولید ناب، نشان داد که سطح کنترل سه زیر وظیفه از سطح تاکتیکی به سطرح استراتژیک ارتقاء یافت. بیشترین احتمای خطای انسانی در زیروظیفه آمارگیری جهت تخلیه کامل افراد از محل حادثه بود.نتیجه گیری: نتایج این مطالعه نشان داد طراحی و پیاده سازی آن دسته از مداخلات بهبود که قادر باشند همزمان در کنار ارتقاء سطح ایمنی به بهبود بهره وری سازمانی نیز کمک کند بیشتر مورد پذیرش مدیریت صنایع بوده و شانس موفقیت بیشتری دارد.

The Application of Lean Production in Reducing Human Error and Improving Response in Emergencies: A case Study in a Petrochemical Industry

Background and Aim: Petrochemical industry is one of the most accidentprone industries, and most accidents in this industry are related to human factors. The principles of Lean production are one of the approaches used to improve the production situation. Various studies have shown that implementing Lean production improves the safety and ergonomics. In this study, the principles of Lean production were used to reduce human error and improve response in emergencies.Methods: The basic CREAM method was used to evaluate human errors. In order to select Lean production tools appropriate to the emergency response tasks, the opinions of the 20member panel of specialists and experts, including industry managers, HSE officials, and university professors, were used. For examining the impact of Lean production principles on reducing human error in emergencies, 6 months after the implementation of Lean production interventions, human error was reexamined. Evaluation of human errors after Lean production interventions was also performed by basic CREAM method.Results: The results of the evaluation of human errors before and after the implementation of Lean production interventions showed that the level of control mode of the three subtasks improved from the tactical control mode to the strategic control mode. The most probable human error was in evacuate subtask.Conclusion: The results of this study showed that the implementation of those interventions that in addition to improving the level of safety, can improve organizational productivity, is more accepted by industry management.