کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در یک واحد اولفین پتروشیمی در جنوب ایران با روش هزینه‌یابی جریان مواد

در چالش تولیدات مواد شیمیایی، مدیریتی موفق خواهد بود که درک خوبی از پسماندهای تولیدی و محصولات جانبی از نظر جرمی و مالی داشته باشد. روش نوین هزینه‌یابی جریان مواد (mfca) از ابزارهای بهره‌وری سبز است که با دیدگاه فرآیندی، جرمی و مالی و بدست آوردن بهبود کارایی باعث افزایش بهره‌وری می‌شود. این روش در ابتدا با شناسایی و سپس ارائه علمی و عملی جلوگیری از تلفات مواد (ضایعات)، انرژی، هزینه‌ها و انتشار co2 باعث صرفه‌جویی می‌شود. برای دستیابی به این هدف می‌توان از mfca برای محاسبه هزینه‌های واقعی تلفات (هزینه‌های پنهان) استفاده کرد. بنابراین هدف از این مطالعه شناسایی پسماندهای تولیدی در واحد اولفین یک شرکت پتروشیمی در جنوب ایران و تخصیص هزینه به این پسماندها با استفاده از ابزار mfca می‌باشد. همچنین راهکارهای موثری برای کاهش این ضایعات و افزایش بهره‌وری در این واحد صنعتی ارائه شده است. بر اساس به‌کارگیری استراتژی‌های بهبود بهره‌وری، کاهش 40 درصدی ضایعات کک و افزایش 10 درصدی تولید اتیلن در فرآیند پیش‌بینی شده است.

reducing waste and increasing productivity in a petrochemical olefin unit in the south of iran with the material flow costing method

in the challenge of chemical production, management will be successful if it has production waste and by-products in terms of mass and finance. the new method of material flow costing (mfca) is using green productivity tools, which increases productivity with a mass and financial approach and increasing efficiency. this method saves money by initially identifying and then providing a scientific and practical way to prevent material loss (waste), energy, costs and co2 emissions. to achieve this goal, mfca can be used to calculate the true costs of losses (hidden costs). therefore, the purpose of this study is the production wastes in the olefin unit of a petrochemical company in the south of iran and the cost characteristics of these wastes using the mfca tool. also, methodological solutions to reduce these wastes and increase productivity in this industrial unit have been presented. based on the application of productivity improvement strategies, a 40% reduction in coke waste and a 10% increase in ethylene production are predicted in the process.