>
Fa   |   Ar   |   En
   بررسی هیدرودینامیک برج‌های مخروطی چرخان توسط دینامیک سیالات محاسباتی  
   
نویسنده زیودار مرتضی ,یوسفی مجتبی ,شهرویی نسیم
منبع فرآيند نو - 1400 - شماره : 75 - صفحه:58 -70
چکیده    برج های تقطیر سینی چرخان (scc) امروزه با گسترش کاربرد در صنایع شیمیایی روبرو هستند. در این تحقیق پارامتر افت فشار سیستم آب‌وهوا درون برج scc در مقیاس پایلوت و با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی مورد بررسی قرار گرفته و با داده‌های تجربی مقایسه شده است. مدل در این تحقیق شامل دو مرحله از برج بوده و پارامترهای افت فشار خشک و دوفازی در سرعت های چرخشی 500، 1000 و 1500 دور بر دقیقه گزارش شده‌اند و تاثیر سرعت چرخش بر میزان افت فشار درون برج نیز بررسی شده است. متوسط خطای نسبی در حالت افت فشار خشک برابر با 11 درصد و برای داده‌های افت فشار دوفازی در شدت جریان‌های مایع 0/6 و 0/9 و 1/5 کیلوگرم بر دقیقه برابر با 13 درصد است. همچنین نتایج حاصل از شبیه‌سازی نشان می‌دهد که با افزایش سرعت چرخشی، افت فشار سیستم نیز افزایش پیدا می‌کند.
کلیدواژه برج scc، سینی چرخان، دینامیک سیالات محاسباتی، افت فشار
آدرس دانشگاه سیستان و بلوچستان, دانشکده مهندسی, گروه مهندسی شیمی, ایران, دانشگاه سیستان و بلوچستان, دانشکده مهندسی, ایران, دانشگاه سیستان و بلوچستان, دانشکده مهندسی, ایران
پست الکترونیکی nasim.shahrouei96@gmail.com
 
   Hydrodynamic Analysis of Spinning Cone Column by Computational Fluid Dynamics  
   
Authors Zivdar Mortaza ,Yousefi Mojtaba ,Shahrouei Nasim
Abstract    Nowadays Spinning Cone Columns (SCC) are facing widespread application in chemical industries. In this work, the pressure drop parameter of the air and water system inside the SCC tower at pilot scale have been investigated by using computational fluid dynamics and compared with experimental data.The model studied in this work consisted of two stages of the tower and the dry and the twophase pressure drop at rotational speeds of 500, 1000 and 1500 rpm were obtained and the effect of rotational speed on the amount of pressure drop inside the tower has also been investigated. The average relative error in the case of dry pressure drop was 11% and for the twophase pressure drop with the liquid flow rates of 0.6, 0.9 and 1.5 kg / min was 13%. The simulation results also show that as the rotational speed increases, the system pressure drop also increases.
Keywords
 
 

Copyright 2023
Islamic World Science Citation Center
All Rights Reserved