پیاده‌سازی ابزار ناب 5s با استفاده از رویکرد پویایی سیستم

S5 (مرتب سازی، تنظیم، پاکیزه کردن، استانداردسازی و حفظ کردن)ابزار ناب شناخته شده برای بهبود عملکرد سیستم می باشد. در مطالعه حاضر، پیامدهای پویای کوتاه مدت جنبه مرتب سازی s5 با استفاده از رویکرد پویایی سیستم بررسی می شود. برای تعیین تاثیر فعالیت مرتب سازی بر توان تولید، یک مدل پویایی سیستم شبیه سازی و توسعه داده شده است که در این مطالعه مورد بررسی قرار می گیرد. هدف اولیه ارزیابی نتایج عملکرد سیستم هنگام بهبود عملکردهای s5 بود. نتایج شبیه سازی محرکی برای بهبود سیستم در شرایط واقعی بودند؛ زیرا نتایج شبیه سازی قادر به تقلید از نتایج واقعی بودند. مادامی که نتایج شبیه سازی بهبودهای اجرایی بیشتری را نشان دهد، مدل توسعه یافته در مقاله فعلی در سایر موارد قابل تکرار است، زیرا متغیرهای مورد استفاده در مدل عمومی هستند و در بسیاری از انواع سیستم های تولیدی مشترک هستند، به ویژه موارد جدیدی که در روش های ناب وجود دارند. تجزیه و تحلیل پویا از شیوه های جدید s5 رایج نیست. این مطالعه همچنین برخی از روابط جالب توجه بین s5 و سایر شیوه های ناب و عملکرد سیستم را نشان می دهد.

Implement lean 5s tools using the system dynamics approach

5s (sorting, adjusting, shining, standardizing and maintaining) are pure tools known to improve system performance. In the present study, the shortterm dynamic consequences of the 5s sorting aspect are investigated using the system dynamics approach. To determine the effect of sorting activity on throughput production, a system dynamics model is simulated and developed, which is investigated in this study. The primary goal was to evaluate system performance results when improving 5s performance. The simulation results were a stimulus for system improvement in real conditions. Because the simulation results were able to mimic the real situation. As long as the simulation results show further performance improvements, the model developed in the present paper can be replicated in other cases, because the variables used in the model are general and common to many types of production systems, especially New in pure methods. Dynamic analysis is not common in 5s practices. This study also reveals some interesting relationships between the 5s and other lean practices and system performance.