ارائه یک متدولوژی جهت طراحی و ‌استقرار نگهداری و تعمیرات ناب (مطالعۀ موردی: شرکت جهان تراش آریا)

نگهداری و تعمیرات ناب یکی از مفاهیم اساسی در سازمان های پیشرفته است که با کاهش یا حذف اتلافات سعی در افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینه و ... دارد. در مقاله پیش‌رو سعی شده با ارائه یک متدولوژی جدید با کیفیت و سرعت بیشتری به ناب سازی فرآیندهای نگهداری و تعمیرات توجه شود. جهت انجام پژوهش ابتدا مطالعه ای بر روی اسناد صنعت و ادبیات تحقیق صورت گرفت، باتوجه به این اسناد و نظر خبرگان دانشگاهی پرسشنامه ای باز طراحی و دراختیار تعدادی از کارشناسان خبره صنعت مورد مطالعه که همگی دارای شناخت کافی و لازم از صنعت بودند قرار گرفته و ماتریس ارزیابی عوامل داخلی (ife) حوزه نگهداری و تعمیرات صنعت تعیین گردیده است. درادامه با بررسی وضعیت صنایع دیگر و همچنین مطالعات قبلی صورت گرفته یک متدولوژی جهت پاسخ‌گویی به نقاط ضعف شناسایی شده ارائه شد؛ این امر از طریق بررسی شش گام از فاز تشخیص خرابی تا تکمیل دستور کار صورت پذیرفته است. سپس جهت بررسی موافقت و یا عدم موافقت دسته بندی ضعف های شناسایی شده به‌منظور یکپاچه سازی گام های متدولوژی پیشنهادی توسط خبرگان و کارشناسان صنعت، پرسشنامه ای دیگر طراحی و با استفاده از ضریب کاپای کوهن گام های متدولوژی برای پیاده سازی در صنعت قطعی شده است. همچنین با برگزاری کارگاه ها و جلسات طوفان فکری به تعیین طرح های اقدام جهت پاسخ به اتلافات شناسایی شده پرداخته شد، پیاده سازی طرح های اقدامی با فوریت بالا منجر به کاهش 40 درصدی در برنامه نت پیش‌گیرانه کمپرسورها طی دوره 8 ماهه و استانداردسازی تعداد نفرات در بخش تعمیر لیفتراک ها شده است.

presenting a methodology for the design and deployment of lean maintenance (case study: jahan tarash aria company)

maintenance is one of the basic concepts in state of-the-art organizations. the main objectives of maintenance, is increasing equipment life-span, reducing costs, and augmenting machinery productivity. achieving these things by the lean processes is faster. in this research, a study was conducted on industry documents and literature review, according to these documents and the opinion of academic experts, an open questionnaire was designed and provided to industry experts and staff, the number of which reached 10 people and all of them had knowledge. sufficient and necessary of the industry were located and the internal factor evaluation (ife) matrix in the maintenance area of the industry were determined. according to the information obtained and also the literature review, a model was presented to respond to the identified weaknesses. which steps are realized through 6 steps: (1) notification of maintenance (2) selection and prioritization, (3) planning, (4) timing, (5) execution, and (6) performance inspection. then, in order to check or not to confirm the non-approval of the classification of identified weaknesses in order to integrate the steps of the proposed model by experts and projects, other questionnaires and using the kappa coefficient of the steps of the proposed model in the industry. have been cut. then, by holding training workshops and storm meetings, planning to respond to the identified damages, implementing high-urgency operational plans, he thought of reducing the compressor preventive network program by 40% in the standard 8-month period. production of the number of people in the forklift repair department .