اثر دمای تف‌جوشی بر پوشش ysz اعمالی روی سوپر آلیاژ اینکونل 738 کم کربن به روش الکتروفورتیک

پوشش های زیرکونیای پایدار شده با ایتریا (ysz) در زمره ی پوشش های سد حرارتی قرار می گیرند و به‌طور وسیع در صنایع هوا فضا و توربین های گازی استفاده می شوند. پایداری در شرایط کاری دما بالای این پوشش ها همواره مدنظر محققین بوده است. در این پژوهش اعمال پوشش های زیرکونیای پایدار شده با 8 درصد وزنی ایتریا با استفاده از روش لایه نشانی الکتروفورتیک در یک محلول حاوی استون و اتانول با نسبت حجمی 3 به 1 روی زیر لایه آلیاژ اینکونل 738 کم کربن مورد بررسی قرار گرفته است. اثر پارامترهای فرآیند دمای تف جوشی، زبری و چسبندگی سطح، مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین ساختار پوشش با استفاده از آنالیز پراش اشعۀ ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مطالعه گردید. به‌منظور تعیین سختی، چسبندگی و زبری سطح نمونه‌های پوشش داده‌شده، بعد از عملیات تف جوشی در دمای 900 ،1050و 1200 درجۀ سانتیگراد به مدت 2 و 4 ساعت، مشاهده شد با افزایش دما، سختی و چسبندگی نمونه افزایش می‌یابد و زبری سطح کاهش می‌یابد. این افزایش سختی و چسبندگی سطح پوشش در دمای تف جوشی oc 1200 و در مدت‌زمان 4 ساعت بیشتر از 2 ساعت است.

effect of sintering temperature of ysz coating on inconel 738 low carbon superalloy by electrophoretic method

yttria stabilized zirconia (ysz) coatings are used as thermal barrier coatings in airspace and gas turbine industries. in this study, the application of zirconia coatings stabilized with 8% weight of ytteria was investigated using the electrophoretic deposition (epd) method in a solution containing acetone and ethanol with a volume fraction of 3 to 1 on the substrate of inconel 738 low carbon alloy. the present research studied the effect of process parameters of sintering temperature, surface roughness, and adhesion. in addition, the coating structure was studied using x-ray diffraction analysis (xrd) and scanning electron microscopy (sem). the results showed that the coated samples' hardness, adhesion, and surface roughness were determined after sintering at 900, 1050, and 1200 oc for 2 and 4 hours. as the temperature increases, the hardness and stickiness of the sample increase, and the surface roughness decreases. this increase in the hardness and adhesion of the coating surface at the sintering temperature of 1200 oc and in 4 hours is greater than that in 2 hours.