تاثیر اعمال مبرد a410r به عنوان سیال خنک‌کننده بر انحراف ابعادی و زبری سطح در تراشکاری فولاد 1045 در مقایسه با سیال آب - صابون

اصطکاک بین ابزار و قطعۀ کار حین عملیات ماشینکاری همیشه سبب افزایش نرخ فرسایش ابزار می شود. برطرف ساختن این مشکل با استفاده از سیالات و خنک کاری ابزارها امری ضروری است. در این تحقیق انحراف ابعادی و زبری سطح فولاد (45ck) 1045 در براده برداری با ابزاری از جنس فولاد تندبر (hss) در سرعت‌های برشی 15، 25، 40 و 55 متر بر دقیقه، عمق های براده‌برداری 0.5، 1و 1.5میلیمتر و مقادیر پیشروی 0.05، 0.12 و0.2 میلیمتر بر دور، در دو حالت خنک‌کاری سیال آب صابون و مبرد a410r بررسی شد. نتایج به دست آمده نشان می دهد که خنک کاری به وسیلۀ مبرد a410r به علت قدرت سرمایش بالا و کنترل بهتر دمای محل برش نسبت به سیال آب صابون در فرآیند ماشین‌کاری، سبب کاهش میزان فرسایش ابزار گردیده و می‌تواند به عنوان یکی از سیالات مناسب خنک کاری به کار گرفته شود. براساس کمینه های مقدار انحراف ابعادی و زبری سطح در شرایط مختلف، با استفاده از مبرد a410r می توان سرعت برشی را 60 درصد افزایش داد و از 25 به 40 متر بر دقیقه رساند. همچنین در بهینه ترین حالت در سرعت برشی 40 متربر دقیقه، عمق براد ه برداری 1میلیمتر و مقادیر پیشروی0.05 میلیمتر بر دور، انحراف ابعادی و زبری سطح تا 6 و 10 برابر بهبود می یابد. در حالت بهینه، انحراف ابعادی براساس اختلاف قطر در طول 300 میلیمتر به 14 میکرون و زبری سطح پس از گذشت 60 دقیقه از زمان براده برداری، به 3.1 میکرومتر کاهش می‌یابد.

the effect of applying r410a refrigerant as a cooling fluid on dimensional deviation and surface roughness in turning 1045 steel compared to soap-water fluid

in this research, the life of the tool and the wear rate of the cutting edge of the tool were investigated using r410a coolant in cooling the cutting edge of the tool and comparing it with the traditional fluid of soapy water. in addition, dimensional deviation and surface roughness of steel (ck45) 1045 in chipping with a high-speed steel (hss) tool at cutting speeds of 15, 25, 40, and 55 meters per minute cutting depths of 0.5, 1, and 1.5 mm and feed rate of 0.05, 0.12, and 0.2 mm /rev were investigated in two modes of liquid cooling, soapy water and r410a coolant. the obtained results showed that cooling with r410a refrigerant, due to its high cooling power and better control of the temperature of the cutting area compared to the soapy water fluid in the machining process, reduced the amount of tool wear and can be used as one of the suitable cooling fluids. based on the minimum values of dimensional deviation and surface roughness under different conditions, by using r410a refrigerant, the cutting speed can be increased by 60% from 25 m/min to 40 m/min. furthermore, in the most optimal mode, at a cutting speed of 40/min, the chipping depth is 1 mm and the advance values are 0.05 mm per round, the dimensional deviation and surface roughness are improved by up to 6 and 10 times. in the optimal state, the dimensional deviation based on the diameter difference in 300 mm length is 14 microns and the surface roughness will decrease to 3.1 micrometers after 60 minutes of chipping time.