اثر میزان فسفر و عملیات حرارتی دما بالا و دما پایین بر خصوصیات پوشش نانو کامپوزیتی nipgo الکترولس روی آلیاژ منیزیم

نظر به اهمیت آلیاژهای منیزیم به جهت وزن کم آنها، حذف محدودیت های سطحی مانند سایش و خوردگی به توسعه و افزایش کاربرد آنها کمک می کند.در تحقیق حاضر، پوشش نانوکامپوزیتی nipgo به روش الکترولس بر سطح  az31d اعمال گردید. پس از آبکاری، عملیات کریستالیزاسیون در دو دمای °c 250 و °c 500 به مدت یک ساعت انجام شد. نتایج بررسی به وسیله پراش پرتو ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) نشان داد که پوشش با مورفولوژی گل کلمی به صورت نیمه آمورف بر سطح نمونه تشکیل شده است و پس از کریستالیزاسیون با حفظ مورفولوژی در کنار رشد کلونی های پوشش، فازهای میانی فسفیدنیکل تشکیل شدند. با افزایش میزان فسفر زمینه، تمایل برای جذب نانو صفحات go افزایش یافت. در دماهای پایین، در ابتدا فاز ni2p تشکیل گردید که با افزایش میزان فسفر زمینه و دمای کریستالیزاسیون این فاز به ni3p تبدیل گردید. این عمل افزایش سختی را به جهت ترسیب فازهای میانی و کریستالیزاسیون درپی داشت. با افزایش فسفر زمینه در دمای   °c 500 انرژی لازم برای تشکیل فازهای ناپایدار ni5p 2 و ni8p 3 تامین گردید. نتایج آزمون پلاریزاسیون نشان داد که اعمال پوشش در مقایسه با زیرلایه منجر به افزایش مقاومت به خوردگی می گردد. افزایش فسفر در زمینه به جهت افزایش چگالی لایه هیپوفسفیتی، منجر به افزایش مقاومت به خوردگی می گردد. با انجام عملیات حرارتی، مقاومت به خوردگی در مقایسه با حالت بدون عملیات حرارتی کمتر شد. با افزایش دمای عملیات حرارتی، جریانی به میزان a/cm2µ 0.424 از سطح گذشت که بازهم از جریان عبوری a/cm2µ  1.328 که مختص زیرلایه بدون پوشش   می باشد، کمتر است.

The Effect P Content of High and Low Temperature Heat Treatment on the Properties of NiPGO Electroless Nanocomposite Coating on Magnesium Alloy

In this study, NiPGO nanocomposite coating was applied on the AZ31D surface by the electroless method. After coating, the crystallization process was carried out at 250 °C and 500 °C temperatures for one hour. As a result, microstructural studies by Xray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM) revealed that a coating with the semiamorphous cauliflower morphology formed on the surface. Moreover, after the crystallization process not only the morphology was preserved and the coating colony experienced growth, but also the intermediate phase of nickel phosphide was formed. Therefore, the results showed that as P content increases, the tendency to absorb GO nanoparticles increases. At low temperatures, the Ni2P phase was initially formed. However, as the P content and the crystallization temperature increased Ni2P transformed to Ni3P. As a consequence, this improved the hardness due to both precipitation of the intermediate phases and the crystallization process. As the P increased at 500 °C, the energy needed for forming unstable Ni5p < sub>2 and Ni8p < sub>3 phases was provided. The results of the polarization test showed that applying the coating in comparison with the substrate leads to an increase in corrosion resistance. Besides, increasing P in the field increases the density of the hypophosphite layer which leads to an improvement in corrosion resistance. Corrosion resistance diminished as heat treatment was conducted. Also, as the temperature of the heat treatment increased, 0.424 A/cm2µ passed the surface, which is still lower than 1.328 A/cm2µ, this is specific to the uncoated substrate