ساخت قطعات نانوکامپوزیت آلومیناکاربید بور از طریق آسیای مکانیکی، سنتز خوداحتراقی بعدی دمابالا و پرس گرم نهایی

در این پژوهش، خواص قطعات تولید شده از نانوکامپوزیت al2o3b4c، مورد بررسی قرار گرفت. پودر نانوکامپوزیت al2o3b4c، از پودرهای آلومینیوم، اکسید بور و کربن، از طریق آلیاژسازی مکانیکی و سپس، سنتز خوداحتراقی دمابالا، سنتز شد. برای تولید قطعات، پودر نانوکامپوزیت تولیدی، به روش پرس گرم، در دماهای 1400، 1500 و 1600 درجه سلسیوس، تف جوشی شد. مشخصه‌یابی نمونه‌های پودری و قطعات تولید شده، با استفاده از پراش سنجی پرتو ایکس و میکروسکوپ الکترونی روبشی، انجام شد. نتایج پراش‌سنجی پرتو ایکس، نشان داد که حین فرایند مکانیکیشیمیایی، هیچ گونه تغییر فازی، رخ نمی‌دهد، بلکه کاهش اندازه ذرات پودرها و اختلاط مناسب آنها، سبب ترغیب فرایند سنتز خوداحتراقی و ایجاد محصول می‌شود. بهترین نتایج، برای قطعه تف جوشی شده در دمای °c 1500، با سختی gpa 19.6، چگالی نسبی 99.4 % و چقرمگی شکست mpa.m2.1 6.7 بدست آمد. هم چنین، با افزایش دمای تف‌جوشی به °c 1600 و افزایش چگالی، سختی قطعه، به دلیل رشد دانه‌ها، کاهش می‌یابد.

Fabrication of Al2O3B4C Nanocomposite via Ball Milling, Subsequent SelfPropagation HighTemperature Synthesis, and Final Hot Pressing

In this study, the properties of Al2O3B4C synthesized nanocomposite components were investigated. The Al2O3B4C nanocomposite powder was synthesized from aluminum, boron oxide, and graphite powders via mechanical alloying route, followed by selfpropagation hightemperature synthesis (SHS). In order to produce bulk parts, the nanocomposite powder was sintered by hot pressing at 1400, 1500, and 1600 °C. Characterization of powder samples and bulk parts was performed using Xray diffraction and scanning electron microscopy. The results of the Xray diffraction analysis showed that no phase change occurs in the mechanochemical process, instead, the reduction of particle size and proper mixing of the powders encourages the SHS process and product formation. The best results were obtained to the bulk part that sintered at a temperature of 1500 °C with a hardness of 19.6 GPa, 99.4 % relative density, and 6.7 MPa.m1/2 toughness. Also, as the sintering temperature rises to 1600 °C and the density increases, the hardness of the part decreases due to grain growth.