اثر دمای عملیات حرارتی بر مقاومت به سایش پوشش نیکل– بور روی آلیاژ C63200 اعمالی به روش الکترولس

در تحقیق حاضر به منظور افزایش مقاومت به سایش و سختی سطحی آلیاژ ni-br-al از فرآیند پوشش دهی آبکاری الکترولس جهت ایجاد پوشش نیکل بور استفاده شد. بررسی های ریزساختاری به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (fesem) و تفرق پرتو ایکس (xrd) نشان داد که پوشش نیکل– بور به طور یکنواخت با ساختار کاملا آمورف و ضخامت حدود هفت میکرومتر و مورفولوژی گل کلمی روی زیرلایه تشکیل گردید. پوشش حاصل با سختی 788 (hv50)، سختی زیرلایه را حدود 40% افزایش داد. برای افزایش سختی، نمونه های پوشش داده شده در سه دمای 310، 410 و 510 درجه سانتی گراد به مدت 70 دقیقه عملیات حرارتی شدند. پس از عملیات حرارتی، سختی نمونه ها تا (hv50) 1365  افزایش یافت. با افزایش دمای عملیات حرارتی از 410 درجه سانتی گراد به بالا سختی نمونه ها کاهش پیدا کرد. نتایج xrd نشان داد که در دمای 310 درجه سانتی گراد همچنان ساختار پوشش به طور آمورف حفظ می گردد و در دماهای 410 و 510 سانتی گراد، ساختار کاملا بلوری ایجاد شد. هم چنین آنالیز xrd  تشکیل رسوبات ni2b و ni3b در نمونه ها پس از عملیات حرارتی را نشان داد. مطابق نتایج آزمون سایش پین روی دیسک نیز، بیشترین مقاومت در برابر سایش مربوط به نمونه پوشش دهی و عملیات حرارتی شده در دمای 410 درجه سانتی گراد بود.

The Effect of Heat Treatment Temperature on Wear Resistance of NiB Coating on the C63200 Alloy Applied by Electroless Process

In the present study, in order to increase the wear resistance and surface hardness of NiBrAl alloy, coating process of electroless plating was used to make nickelboron coating. Microstructural investigations by field emission scanning electron microscope (FESEM) and Xray diffraction (XRD) showed that the nickelboron coating was uniformly formed with completely amorphous structure, thickness of about 7 µm, and the cauliflower morphology on the substrate. The resulting coating with a hardness of 788 (Hv50) increased the hardness of the substrate by about 40%. To increase the hardness, the coated samples were heat treated at three temperatures of 310, 410, and 510°C for 70 minutes. After the heat treatment, the hardness of the samples increased to 1365 (Hv). By increasing the temperature of the heat treatment from 410°C, the hardness of the samples decreased. XRD results showed that at 310°C temperature, the coating structure was maintained amorphous and at temperatures of 410 and 510 °C, a completely crystalline structure was created. Also, XRD analysis showed the formation of Ni2B and Ni3B precipitates in samples after the heat treatment. According to results of the wear test on the disk, the highest wear resistance was related to the sample coated and heat treated at 410 °C temperature.