ریخته‌گری دوغابی مخلوط پودرهای آلومینا-آهن تحت میدان مغناطیسی

در این پژوهش کامپوزیت‌های آلومینا-آهن به منظور ایجاد گرادیان ذرات آهن در زمینه آلومینا به روش ریخته‌گری دوغابی تهیه شد. مقدار آهن 5% وزنی انتخاب و برای ایجاد گرادیان از دو میدان مغناطیسی با بزرگی 0.8 و 0.08 تسلا استفاده شد. دوغاب‌ها با 70، 75 و 80 درصد وزنی ماده جامد و دو پراکنده‌ساز (دیسپرزنت) تهیه و تاثیر آنها بر ایجاد گرادیان آهن بررسی شد. نمونه‌ها در کوره مایکروویو به مدت 30 دقیقه در دماهای c˚1350 و c˚1450 و در دمای c˚1500 به مدت یک دقیقه در آرگون سینتر شدند. برخی از نمونه‌ها نیز در دمای 1485 درجه سانتی‌گراد به مدت دو ساعت در کوره تیوبی در آرگون سینتر شدند. نتایج تصاویر ظاهر نمونه‌ها و میکروسکوپ نوری از گرادیان آهن در نمونه‌های خام و سینتر شده نشان داد که استفاده از دیسپرزنت pcn با 70% ماده جامد تحت میدان مغناطیسی 0.08 تسلا بهترین نمونه از نظر توزیع آهن، چگالی (g/cm3 3.7) و استحکام (mpa 82.7) می‌باشد.

Slip Casting of AluminaFe Composite Under Magnetic Field

In this study, aluminairon composites have been prepared by slip casting in order to provide gradient iron in alumina. 5 wt.% of iron was used under the magnetic fields by the magnitude of 0.8 and 0.08T. Two dispersants were examined as the dispersing agent using 70, 75 and 80 wt.% of solid loading in slips. Samples were sintered in a microwave oven at the temperature of 1350˚C and 1450˚C for 30 minutes, at 1500˚C for 1 minute, and in a conventional tube oven at the temperature of 1485˚C for 2 hours using argon gas. The apparent and optical microscope pictures of green and sintered samples revealed that using PCN and 70 wt.% of solid loading under the mild magnetic field results in the best sample regard as density (3.7 g/cm3), strength (82.7 MPa) and iron gradient.