تاثیر زمان پوشش‌دهی بر رفتار خوردگی پوشش‌های سرامیکی ایجاد شده حاوی نانو ذرات هیدروکسی‌آپاتیت به روش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی روی آلیاژ منیزیمی Az31 در محلول شبیه‌ساز بدن

در این پژوهش، تاثیر زمان انجام فرآیند پوشش دهی بر ریزساختار و رفتار خوردگی آلیاژ منیزیمی az31 پوشش داده شده به روش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی مورد بررسی قرارگرفته است. به‌منظور این بررسی، الکترولیت پایه فسفاتی حاوی نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت در زمان های مختلف 5، 10و 15 دقیقه مورد استفاده قرار گرفت. ویژگی های سطح و ترکیب شیمیایی پوشش ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و الگوی پراش پرتوایکس مورد بررسی قرار گرفت. خواص خوردگی پوشش ها در محیط شبیه ساز بدن توسط آزمایش های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد مطالعه قرارگرفته است. نتایج حاصل از این پژوهش نشان داد که با افزایش زمان پوشش دهی تا 15 دقیقه اندازه تخلخل ها و ضخامت پوشش ها افزایش یافت. پوشش ایجاد شده در مدت زمان 10 دقیقه کم‌ترین درصد تخلخل را در بین نمونه ها داراست. همچنین نتایج نشان داد که پوشش ایجاد شده در 10 دقیقه دارای کم ترین چگالی جریان خوردگی (8^-10 × 2.33 آمپر بر سانتی متر مربع) در بین نمونه ها بود.

Effect of coating time on the corrosion behavior of ceramic coatings containing hydroxyapatite nanoparticles by plasma electrolytic oxidation method on AZ31 Mg alloy in simulated body fluid

In this study, the effect of coating time on the microstructure and corrosion behavior of AZ31 Mg alloy coated by plasma electrolytic oxidation (PEO) method has been investigated. For this purpose, phosphatebased electrolyte containing hydroxyapatite nanoparticles was used at different times of 5, 10 and 15 minutes. The surface properties and chemical composition of the coatings were investigated using scanning electron microscopy (SEM) and Xray diffraction (XRD) pattern. The corrosion properties of coatings in the simulated body fluid have been studied by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy tests. The results of this study showed that with increasing the coating time to 15 minutes, the size of the pores and the thickness of the coatings increased. The coating created in 10 minutes has the lowest percentage of porosity among the samples. The results also showed that the coating created in 10 minutes had the lowest corrosion current density (2.33 × 108 A/cm2) among the samples.