بررسی فرآیند آسیای مکانیکی و آلیاژسازی مکانیکی به منظور تهیه‌ی پودرهای کامپوزیتی منیزیم – کاربید سیلیسیوم از براده‌های آلیاژ منیزیم az91d

در این تحقیق از فرآیند آسیای مکانیکی به عنوان یک روش بازیافتی موثر در جلوگیری از مصرف زاید مواد خام و انرژی، برای تولید پودر از براده های آلیاژ منیزیم az91d با متوسط اندازه ی (mm) 4 2 1 در آسیای گلوله ای سیاره ای استفاده گردید. پودرهای به دست آمده با 70 درصد وزنی (57 درصد حجمی) کاربید سیلیسیوم در دو اندازه ی ریز و درشت توسط همان دستگاه، آلیاژسازی مکانیکی شد. تاثیر هم زمان پارامترهای آسیا و آلیاژسازی مکانیکی (زمان، نسبت وزنی گلوله به پودر) بر پودرهای تولید شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (fesem) و دستگاه سنجش اندازه ی ذرات (psa) مورد بررسی قرار گرفت. بازدهی پودر نیز به عنوان یکی از مهمترین شاخص ها در تخمین مقدار پودر حاصل پس از آسیای گلوله ای، در پودرهای آسیا شده تعیین شد. نتایج به دست آمده نشان می دهند در فرآیند آسیای مکانیکی با انتخاب نسبت وزنی گلوله به پودر بالا می توان در زمان های آسیای پایین تری به پودر با اندازه ی ذرات ریزتر، بازدهی بیشتر و توزیع یکنواخت تر ذرات کامپوزیتی دست یافت. بهترین نتیجه در مورد آسیای مکانیکی، در شرایط 10 ساعت آسیا با نسبت وزنی گلوله به پودر 1:25 و در مورد آلیاژسازی مکانیکی، هم برای ذرات کاربید 2 میکرونی و هم 238 میکرونی، در شرایط 5 ساعت آسیا با نسبت وزنی گلوله به پودر 1:20 به دست آمد. الگوهای پراش اشعه ی ایکس (xrd) براده ها و پودر حاصل از آسیا و آلیاژسازی مکانیکی نشان دهنده ی عدم ایجاد فاز ناخواسته ای در این فرآیندها می باشد.