پلیمرشدن کویوردیناسیونی a-اولفین ها با کاتالیزورهای فیلیپس

از زمان آغاز ساخت کاتالیزورهای فیلیپس، مطالعات گسترد های در باره رفتار دقیق اجزای تشکیلدهنده کاتالیزور در کنترل سینتیکی پلیمرشدن و همچنین ساختار پلیمر حاصل از آن انجام گرفتهاست. این مطالعات نشان می دهند، ترکیب شیمیایی کاتالیزور و ساختار متخلخل پایه آن اثر زیادی برفعالیت کاتالیزور و خواص ساختاری پلیمر حاصل دارد. بر مبنای فعالیت کاتالیزور، نحوه کنترل وزنمولکولی و توزیع آن و کنترل شاخه های جانبی در پلیمر، کاتالیزورهای تجاری متنوعی بر اساسکاتالیزور فیلیپس ساخته شده است. البته حساسیت ساختار پلیمر به نوع فرایند، به ویژه روش هایفعا لسازی و شرایط واکنش، نیز موجب گسترده تر شدن تنوع سامانه های کاتالیزوری و پلیمرهایحاصل شده است. این تنوع باعث شده است تا امروزه در حدود 50 - 40 درصد از کل ظرفیت پلی اتیلنسنگین جهان با کاتالیزورهای فیلیپس ) crox/sio2 ( تهیه شود. پلیمرهای تهیه شده با این کاتالیزوردر ساختن ظروف غذاهای مایع، بطری های نگ هداری مواد شیمیایی، تانکرهای گاز، فیلم، ورقه، لوله،سیم، کابل و غیره استفاده می شوند. با توجه به اهمیت ویژه کاتالیزورهای فیلیپس در تولید پلیمرهایاتیلنی، در این مقاله، تاریخچه، ساختار، انواع، روش های تهیه و نحوه عملکرد کاتالیزورهای فیلیپس،نحوه فعال کردن کاتالیزور، گونه های فعال در پلیمرشدن به روش فیلیپس، شاخ های شدن و همچنینروش های پلیمرشدن در راکتورهای صنعتی و خواص پلیمر نهایی به طور اجمال بررسی می شود.