پارامترهای اثرگذار بر بهینه‌‌سازی تهیه لاتکس آکریلیکاستیرن

لاتکس‌های آکریلیکاستیرن به‌دلیل داشتن خواص منحصر به‌فردی مانند دوام خوب، سازگاری با سایر مواد، چسبندگی و قابلیت تشکیل فیلم پیوسته، مقاومت عالی در برابر نور فرابنفش، اکسیژن، آب و حلال‌ها عمدتاً در صنایع مختلف مانند نساجی، لاستیک، پلاستیک، چسب و پوشش استفاده می‌شوند. در این مقاله، مهم‌ترین عوامل موثر بر بهینه‌سازی تهیه لاتکس آکریلیکاستیرن، شامل نوع و غلظت مونومر، آغازگر و امولسیون‌کننده و دمای واکنش پلیمرشدن، مطالعه شده است. دست‌یابی به لاتکس پایدار با کارایی مطلوب در شرایطی امکان‌پذیر است که عبارت‌اند از: استفاده از مونومر بوتیل آکریلات به‌عنوان مونومر بهینه آکریلاتی در نسبت استیرن به بوتیل آکریلات  در حدود 11.35، افزودن مونومرهای عامل‌دار مانند αمتاکریلیک و آکریلیک اسید در حدود wt %2 که با ایجاد پیوندهای عرضی با سایر مونومرها سبب بهبودی تشکیل فیلم می‌شوند، استفاده از امولسیون‌کننده آنیونی (مانند dsb و sds) به‌تنهایی یا در ترکیب با امولسیون‌کننده‌های غیریونی (مانند op10 و tx100) در حدود wt %0.5 تا wt %3 بر حسب مونومر و استفاده از آغازگرهای رادیکالی مانند پرسولفات‌‌های پتاسیم و آمونیوم در حدود wt %025.5/0 نسبت به وزن کل مونومرها. محدوده دمایی بهینه واکنش در حدود c°8075 تعیین شده است. افزایش پرکننده‌هایی مانند راتیانه و نانوذرات سیلیکا به سامانه آکریلیک استیرن به مقدار به‌ترتیب 4 و %5 وزنی باعث بهبود خاصیت مقاومت در برابر آب فیلم آن‌ها می‌شود.

Effective Parameters on Optimization of Preparation of Acrylicstyrene Latex

Acrylicstyrene latexes are being used in various industries such as textiles, rubber,plastics, adhesives and coatings due to unique properties such as good durability,compatibility with other materials, adhesion and ability to form continuous film, highresistance to ultra violet, oxygen, water and solvents. In this paper, the most effectivefactors on optimization of acrylicstyrene latexes’ synthesis are studied namely: the typeand concentration of monomer, initiator and emulsifier, and temperature of polymerizationreaction. Optimized stable latex with the desirable performance may be achieved throughthe following conditions: using butyl acrylate monomer as an optimum acrylate monomerin combination with styrene hard monomer in the weight ratio 11.35, respectively; addingfunctional monomers like αmethacrylic and acrylic acid of about 2 wt% relative to thetotal weight of monomers, improving the film forming process via imparting crosslinkingcites into the acrylic chains; utilizing anionic emulsifier alone (like DSB and SDS) or incombination with nonionic ones (like OP10 and TX100) of about 0.5 wt% to 3 wt% ofthe monomers; and using radical initiators like persulfates of potassium and ammoniumof about 0.250.5 wt% relative to the total monomers’ weights. The reaction optimumtemperature range is determined to be approximately 7580 °C. Adding fillers such asrosin and silica nanoparticles into the acrylicstyrene matrix as much as 4 and 5 wt%,respectively, results in improved water resistance of their films.