طراحی اتاقک به‌منظور کنترل صدای تجهیزات تولید در یک صنعت پیچ‌سازی

زمینه و هدف: کاهش صدا در منبع، همیشه در اولویت می‌باشد و با اتخاذ یک رویکرد سیستماتیک و توجه دقیق به جزئیات طراحی، اتاقک می‌تواند یکی از موثرترین اقدامات کنترلی در دسترس برای مهندسین صدا باشد. مطالعه حاضر با هدف شناسایی منابع اصلی مولد صدا و تعیین کارایی اتاقک در کنترل صدای یک صنعت پیچ‌سازی صورت پذیرفت.روش ‌کار: در این مطالعه توصیفی- تحلیلی و مداخله‌ای، نخست اطلاعات اولیه در خصوص مشخصات دستگاه‌ها، تعداد افراد در معرض مواجهه، ساعات مواجهه و محل استقرار آنها در صنعت مورد بررسی، جمع‌آوری گردید. سپس اندازه‌گیری و ارزیابی صدا در چند مرحله به‌صورت اندازه‌گیری محیطی، اندازه‌گیری پیرامون منبع صوتی و دزیمتری انجام شد. در نهایت جهت کنترل صدا، طرح ساخت اتاقک جهت دستگاه‌های مولد اصلی صدا با طرح کنترل برای منابع با ارائه یک اتاقک برآورد گردید.یافته‌ها: نتایج ارزیابی صدا نشان داد دستگاه‌های bv2 و br3 با تراز کلی فشارصوت به ترتیب 94/4 و 95/7 دسی‌بل، منابع اصلی صدا در سالن تولید بوده‌اند که سبب مواجهه کارگران با صدا بیش از حد مجاز گردیده است. جهت کنترل صدای این دو منبع اتاقک‌سازی با افت انتقال حداقل db 19 مناسب‌ترین گزینه تعیین شد. اتاقک طراحی‌شده دارای لایه‌بندی ساندویچی فشرده شامل یک لایه فولاد به ضخامت mm 3، لایه فوم خودچسب به ضخامت mm 20، لایه پشم‌سنگ به ضخامت mm40 و لایه ورق آلومینیوم پانچ شده mm 1 با سطح دهانه باز 60 درصد بود.نتیجه‌گیری: اتاقک طراحی‌شده جهت دستگاه‌های bv2 و br3 تراز فشار صوت این دستگاه‌ها را به میزان db 19.7 و db 19.3  کاهش می‌دهد و تراز فشار صوت مواجهه کارگران با این دستگاه‌ها را به db 74/7 و db 76.4 تقلیل می‌دهد. به این ترتیب مواجهه کارگران اپراتور این دستگاه‌ها به زیر حد مجاز خواهد رسید.

designing an enclosure in order to control the equipment noise in screw manufacturing industry

background & objectives: noise reduction in the source is always in priority. for acoustic engineers, taking a systematic approach and considering small details of designing an enclosure can be one of the most effective ways of noise reduction. this study was carried out to detect major noise generator sources in a screw manufacturing company.methods: in this interventional study, primarily information were collected, including machines’ specifications, number of workers exposed to noise, time of exposure, and their deployment location. then environmental assessment was carried out to assess the noise level around the sound source and dosimetry devices. finally, a design of an enclosure was developed to control noise level in machines producing noise.results: results indicated that bv2 and br3 machines, with total sound pressure level of 95.7 and 94.4 db, were major sources of noise, which exceeded the noise limit. to control the generated noise of the mentioned machines, an enclosure was designed with minimum damping of 19 db. the designed enclosure consisted of a compact layer of 3 mm steel, a layer of 20 mm self-stick foam, a layer of 40 mm mineral wool and a 1 mm layer of punched aluminum plate with open mouth of 60%.conclusion: the designed enclosure for bv2 and br3 machines can empirically reduce sound pressure level by 19.3 and 19.7 db respectively and the exposure of operators was reduced to 76.4 and 74.7 db, which provides safety for workers of the factory.