متعادل سازی خط مونتاژ پوشاک با استفاده از الگوریتم comsoal

در این پژوهش هدف بررسی مشکل تعادل خطوط مونتاژ ( albp) در صنعت پوشاک با استفاده از نرم افزار flb است. بدین منظور ابتدا خط دوزندگی، مراحل تولید و ترتیب انجام فعالیتها در خط تولید شلوار کار شناسایی شد و سپس خط دوزندگی این محصول به کمک نرم افزار طراحی و پیشنهاد گردید. نتایج ابتدا پنج ایستگاه کاری را با حجم کار نسبتا یکسان نشان می دهد به طوریکه حداقل ده ثانیه اتلاف زمان در هر ایستگاه وجود دارد. در این شرایط راندمان تعادل خط 8/84% است. همچنین بررسی تعداد و تنوع ماشین آلات مورد نیاز در هر ایستگاه کاری نشان می دهد که حداقل 13 چرخ در خط دوزندگی شلوار کار لازم است. در این راستا قابلیت جداسازی فعالیت‌های هر ایستگاه در flb به منظور کاهش تعداد ماشین‌آلات بررسی شد و نتایج نشان داد می‌توان برنامه-ریزی ایستگاه‌های کاری را به گونه‌ای انجام داد که سه چرخ کمتر لازم باشد. در این حالت راندمان تعادل خط در مقایسه با حالت قبلی 2% افزایش نشان می دهد. نتایج حاصل می‌تواند در تعیین تعداد ایستگاه های کاری و اختصاص فعالیت‌ها به هر ایستگاه در برنامه‌ریزی خط تولید پوشاک استفاده گردد.

garment assembly line balancing using comsoal algorithm

this study aims to investigate the assembly line balancing problems (albp) in the garment industry using flexible line balancing (flb) software. for this purpose, firstly the work pants sewing line and the sequence of activities in the production process were identified for the work pants sewing process, and then the balanced sewing line was designed and suggested using flb software. first, the results show five workstations with relatively the same workload, so the idle time for each station is at least 10 seconds. in this way, the line balancing efficiency is equal to 84.8%. furthermore, the examination of the number and variety of machines required in each workstation leads to at least 13 sewing machines for the pants sewing process. in this regard, the ability of activities separation at the flb was investigated in order to reduce the number of machines and the results showed that it is possible to plan the workstations in such a way that three less machines are required. in this case, the line balancing efficiency shows a 2% increase compared to the previous case. the results of this paper could be used in determining the number of workstations and assigning activities in the production planning for garment manufacturing.