سینتیک تبلور غیرهمدما ترموپلاستیک پخت شده بر پایه آمیزه پلی‌پروپیلن/ لاستیک پلی بوتادی ان در حضور عامل سازگار کننده پلی بوتادی ان اصلاح شده با آکریلیک اسید

سنتیک تبلور غیر همدمای مذاب پلی‌پروپیلن (pp) بعنوان فاز پیوسته ترموپلاستیک الاستومرهای (tpe) بر پایه پلی بوتادی ان/ پلی‌پروپیلن ( tpe1: pbr / pp ) و پلی بوتادی ان/ سازگارکنندهپلی بوتادی ان آکریلاتی / پلی‌پروپیلن ( tpe2: pbr/acpbr / pp ) و هم‌چنین ترموپلاستیک‌های پخت شده ( tpv1 وtpv2) آن‌ها با کمک مدل سینتیکی اوزاوا مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از داده‌های dsc و مدل اوزاوا نشان می‌دهد که عامل سازگار کننده (acpbr)، دمای شروع و دمای نهایی بلورینگی تبلور را افزایش داده و پهنای تکامل بلورینگی را کوچکتر می نماید. همچنین پخت دینامیکی منجر به انتقال دماهای ابتدایی و نهایی بلورینگی به دماهای پایینتر می شود. دمای تبلور (tc) و نیمه عمر تبلور‌ (t2.1) همه آمیزه ها، با افزایش نرخ سرمایش کاهش می‌یابد. ثابت سرعت تبلور و توان اوزاوا برای دماهای مختلف (115،110، 120 و c° 130) با روش رگرسیون خطی با استفاده از تحلیل اوزاوا به دست آمد؛ توان اوزاوا (m) با افزایش درصد تبدیل مذاب به بلور، تغییر می‌کند. در حالیکه مقدار m برای pp خالص‌، از ( 1.4 در ℃110) به (3 در ℃ 120) تغییر می‌کند، این مقادیر برای tpe1 از ( 7/1 در ℃110) به (3/3 در ℃ 120) و برای tpe2 بالاتر و از ( 1/1 در ℃110) به (4 در ℃ 125) تغییر می کند ‌. مقدار بیشینه ثابت سرعت تبلور kc برای همه آمیزه ها، تقریباَ در بلورینگی نسبی 50٪ رخ می دهد که بیش‌ترین ثابت‌های سرعت تبلور برای tpe2بدست آمد.

Nonisothermal crystallization kinetics of thermoplastic vulcanizate based on polypropylene/ polybutadiene rubber in the presence of polybutadiene modified with acrylic acid as compatibilzer

Nonisothermal crystallization kinetics of Polypropylene (PP) melt as a continuous phase of thermoplastic elastomers (TPEs) based on polypropylene / polybutadiene rubber (TPE1: PBR/PP) and polybutadiene rubber / acrylatedpolybutadiene compatibizer / polypropylene (TPE2: PBR/ AcPBR /PP) as well as their the corresponding thermoplastic vulcanizate(TPV) samples (TPV1 and TPV2) were investigated using Ozawa’s kinetic model. The results of the DSC data and the Ozawa model show that the AcPBR compatibilizer, increases the onset and the final temperature of crystallization and make the crystallization region narrower. Dynamic vulcanization also results in shifting the onset and the final crystallization temperatures to lower values. The temperature (Tc) and the halftime for crystallization (t_(1/2)) of all blends decrease with increasing cooling rate. The crystallization rate constant and the ozawa model exponent (m) for four different temperatures (110, 115, 120 and 130 C °) were obtained by linear regression method. The exponent of ozawa model changes with increasing degree of molten/crystal conversion. While the “m” value for the pure PP varies from (1.4 at 110℃) to (3 at 120 ℃), these values for TPE1 range from (1.7 at 110℃) to (3.3 at 120℃) and for TPE2 are higher and varies from (1.1 at 110℃) to (4 at 125℃). The maximum value of the crystallization rate constant (KC ) for all blends occurs at approximately 50% relative crystallinity; the highest crystallization rate constants obtains for TPE2.