شناسایی و ارزیابی خطر بهداشتی به منظور ارایه راهکارهای کنترلی در یک فرایند تولید قیر از وکیوم باتوم پالایشگاه نفت

مقدمه: انتشار بخارات و گازها در فرایند تولید قیر در یک فضای محدود و بسته، می تواند سبب بروز خطرات بهداشتی گردد. این بخارها حاوی هیدروکربن های آروماتیک (polycyclic aromatic hydrocarbons یا pahs)، دود و مقدار بسیار کمی سولفید هیدروژن می باشد. هدف از انجام پژوهش حاضر، تعیین میزان خطر بهداشتی در مواجهات شغلی کارگران یک صنعت تولید قیر از وکیوم باتوم پالایشگاه نفت بود.روش ها: روش ارزیابی خطر بهداشتی مواد شیمیایی در این مطالعه، شامل ارزیابی نیمه کمی دپارتمان مالزی- سنگاپور بود که به طور سیستماتیک، خطرات مربوط به مواد شیمیایی شناسایی و سپس مواجهه یا احتمال مواجهه محاسبه و سطح خطر تعیین گردید و اقدامات کنترلی لازم برای کاهش خطرات مرتبط معرفی و اولویت بندی شد. مشاغل اپراتور برش گیوتین و دستگاه پرس، واحدهای جوشکاری و برشکاری، حوضچه رنگ، تخلیه وکیوم، آزمایشگاه، تعمیرکاران و واحدهای نگهبانی و اداری تحت ارزیابی خطر قرار گرفتند.یافته ها: 65 درصد نفرات در واحد بشکه سازی و سایت تولید قیر مشغول به کار بودند و سابقه کار 79 درصد افراد کمتر از 10 سال بود. عوامل شیمیایی محیط کار شامل بنزین، تولوئن، ارتوزایلن، پارازایلن، اتیل بنزن، هپتان، هگزان و تری کلرواتیلن (trichloroethylene یا tce)، بخارات نفت سفید، فیوم های آهن، روی، مس، کروم و فیوم های آسفالت و بخارات قیر بود. بیشترین ضریب مخاطره به بنزن، فیوم کروم و بخارات قیر اختصاص داشت. همچنین، بیشترین سطوح خطر از نظر مکانی مربوط به قسمت حوضچه رنگ، واحدهای برش و پرس کاری، جوشکاری و آزمایشگاه بود و حدود نیمی از مواجهه با فیوم های فلزی، حلال های آلی و بخارات قیر دارای سطح خطر متوسط و بالا بودند.نتیجه گیری: بالاترین سطح خطر بهداشتی برای ترکیبات بنزن و فیوم کروم و بخارات قیر به دست آمد که باید اقدامات کنترلی مناسبی برای آن ها انجام گیرد. با انجام اقداماتی مانند نصب مکنده های موضعی، استفاده از لوازم حفاظت فردی مناسب، کاهش زمان مواجهه افراد، مکانیزه کردن فرایندها، نمونه برداری از منطقه تنفسی کارگران و آزمایش های پاراکلینیکی و پایش بیولوژیکی آلاینده های شیمیایی، می توان در کنترل میزان مواجهه با این ترکیبات اقدام کرد.

identification and assessment of health risks in order to provide control measures in a bitumen production process from the vacuum batum of oil refineries

background: in the process of bitumen production, the release of vapors and gases in a confined space can cause health hazards. these vapors contain aromatic hydrocarbons, smoke, and a very small amount of hydrogen sulfide. the aim of this study was to determine the level of health risk in occupational exposure of workers in a bitumen production industry using vacuum batum of oil refinery.methods: in this study, the health risk assessment method of chemicals included semi-quantitative assessment of malaysia, singapore department, which systematically identified chemical hazards and then, the exposure or probability of exposure was calculated, the risk level was determined, and control measures necessary to reduce related risks were introduced and prioritized. the occupations of the guillotine and press operator, welding and cutting units, paint pool, vacuum discharge, laboratory, repairmen, and guard and office units were assessed in this study.findings: 65% of the people were working in the barrel making unit and bitumen production site and 79% of the people had less than 10 years of work experience. workplace chemical agents included gasoline, toluene, orthoxylene, paraxylene, ethylbenzene, heptane, hexane, trichloroethylene, kerosene vapors, iron, zinc, copper, chromium fumes, asphalt fumes, and bitumen vapors. the highest risk coefficients were related to benzene, chromium fume, and bitumen vapors. in addition, in terms of location, the highest risk levels were related to the paint pool, cutting, pressing, and welding units, and laboratory, and about half of the exposure to metal fumes, organic solvents, and bitumen vapors had medium and high risk levels.conclusion: the highest level of health risk was obtained for benzene compounds, chromium fume, and bitumen vapors, for which appropriate control measures should be taken, including the installation of local vacuum cleaners, the use of appropriate personal protective equipment, reducing individuals’ exposure time, mechanization of processes, sampling of workers’ respiratory area, and paraclinical tests and biological monitoring of chemical contaminants, which can be used to control the exposure to these compounds.