تاثیر پوشش آلومینایدی روی عمر خزشی سوپرآلیاژ پایه نیکل rene-80

در این مقاله، عمر خزشی سوپرآلیاژ rene-80 در دو حالت بدون پوشش و پوشش‌دار بصورت تجربی مورد مطالعه قرار می‌گیرد. محدوده دمای کاری این سوپرآلیاژ در حدوده760–982 درجه سانتی‌گراد می‌باشد، به منظور افزایش مقاومت آن در برابر عواملی تخریب سطحی چون اکسیداسیون، خوردگی داغ و فرسایش در دمای بالا، پوشش بر روی آن اعمال می‌شود و کاربرد آن بدون پوشش توصیه نمی‌گردد. در این مقاله پوشش‌های آلومینایدی نفوذی با دو روش جداگانه نفوذی-پودری و نفوذی-دوغابی به ترتیب با نام تجاری codep-b و ip1041 بر روی این سوپرآلیاژ اعمال شد و تاثیر این پوشش‌ها بر روی عمر خزشی این سوپرآلیاژ در دمای 982 درجه سانتی‌گراد به همراه متالوگرافی نمونه‌ها با میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مورد مطالعه قرار میگیرد. بدین منظور، نمونه‌های مطابق با استاندارد astm-e8 تولید و بعد از پوشش‌دهی به همراه نمونه‌های بدون پوشش تحت آزمون خزش مطابق با استاندارد astm-e139 قرار گرفتند. پارامترهای کنترلی شامل دما، تنش و عمر خزشی نمونه‌های بدون پوشش مطابق با استاندارد c50tf28 ارزیابی می‌شود. نمونه‌های خزشی بدون پوشش به طور میانگین پس از 33 ساعت استحکام خود را از دست داده و گسیخته شده‌اند. نتایج نشان داد که پوشش‌ها باعث افزایش عمر خزشی نمونه‌های پوشش‌دار نسبت به نمونه‌های بدون پوشش حداقل در حدود 12 ساعت می‌شود.

The effect of aluminide coating on the creep life of Rene 80 nickel base superalloy

In this paper, the creep strength of Rene 80 superalloy in both uncoated and coated states is studied experimentally. The operation temperature range of this superalloy is 760–982 °C, in order to increase its resistance to surface degradation factors such as oxidation, hot corrosion and erosion at high temperatures, a coating is applied on it and its use without coating is not recommended. In this paper, diffiosion aluminide coatings were applied to this superalloy by two separate methods of pack cemantation and slurry under the brand names of Codep B and IP1041, respectively, and the effect of these coatings on the creep life of this superalloy at 982 °C and metallography is examined by SEM was investigated. For this purpose, samples according to ASTME8 standard were produced and after coating along with uncoated samples were subjected to creep test according to ASTME139 standard. Control parameters including temperature, stress and service life of uncoated samples are evaluated according to C50TF28 standard. Uncoated creep samples lost their strength after an average of 33 hours and rupture occured. CodepB coated samples lost their strength after on average of 45 hours and slurrycoated samples lost their strength after on average of 51 hours. The results showed that the coatings increased the creep life of the coated samples compared to the uncoated samples by at least 12 hours.