improving the steel household appliances production through simulation and gray proximity indexed value

Improving the efficiency of the production process is one of the most critical goals for manufacturing companies to reduce costs and compete in the market. identifying and resolving process bottlenecks is essential to enhance efficiency. this issue is particularly significant in the steel products industry due to the complexity and large scale of production lines. this research investigated the efficiency improvement of the sink production process at alborz steel company using discrete event simulation and gray multi-criteria decision-making. through simulation, the current conditions of the production line and process bottlenecks were identified, and five suggested scenarios were examined for their improvement. these scenarios are designed based on preventive maintenance, adding operators, outsourcing part of the process, adding a new device, and combining the previous four scenarios. the results show that the combined four scenarios would improve production productivity by 6.08% and reduce waste by 27.13%, with a 6.66% increase in the number of personnel in the production process. however, the criteria of cost, improvement in the company’s technical capabilities, and ease of execution should also be considered in order to prioritize the scenarios. hence, the proximity indexed value approach was used in multi-criteria decision-making to prioritize the scenarios. given the probabilistic nature of the simulation results and the uncertainty of experts’ opinions, the gray proximity indexed value method was developed. the prioritization of the scenarios based on simulation results and expert criteria was preventive maintenance, adding operators, adding a new device, and outsourcing part of the process.

بهبود تولید لوازم خانگی فولادی از طریق شبیه سازی و ارزش شاخص نزدیکی خاکستری

بهبود بهره‌وری فرایند تولید یکی از مهم‌ترین اهداف شرکت‌های تولیدی برای کاهش هزینه‌ها و افزایش توان رقابت در بازار است. شناسایی و رفع گلوگاه‌های فرایندی نقش کلیدی در ارتقاء بهره‌وری ایفا می‌کند. این مسئله در صنعت محصولات فولادی به‌دلیل پیچیدگی و مقیاس بزرگ خطوط تولید از اهمیت بیشتری برخوردار است. در این پژوهش، بهبود بهره‌وری فرایند تولید سینک در شرکت فولاد البرز با استفاده از شبیه‌سازی رویداد گسسته و روش تصمیم‌گیری چندمعیاره خاکستری مورد بررسی قرار گرفته است.در ابتدا با استفاده از شبیه‌سازی، شرایط فعلی خط تولید و گلوگاه‌های موجود شناسایی شد و پنج سناریوی پیشنهادی برای بهبود فرایند ارزیابی گردید. این سناریوها شامل نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، افزودن اپراتور، برون‌سپاری بخشی از فرایند، افزودن یک دستگاه جدید و ترکیب این چهار راهکار هستند. نتایج نشان داد که ترکیب چهار سناریوی مذکور می‌تواند بهره‌وری تولید را 6.08 درصد افزایش داده و میزان ضایعات را 27.13 درصد کاهش دهد. همچنین تعداد نیروی انسانی در فرایند تولید نیز 6.66 درصد افزایش خواهد یافت.با این حال، برای اولویت‌بندی سناریوها لازم است معیارهایی مانند هزینه، ارتقاء توان فنی شرکت و سهولت اجرا نیز مدنظر قرار گیرد. از این رو، در فرآیند تصمیم‌گیری چندمعیاره از روش «ارزش شاخص نزدیکی» استفاده شد. با توجه به ماهیت احتمالی نتایج شبیه‌سازی و عدم قطعیت در نظرات کارشناسان، نسخه خاکستری این روش توسعه یافت. در نهایت، اولویت‌بندی سناریوها بر اساس نتایج شبیه‌سازی و معیارهای کارشناسی به ترتیب شامل: نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، افزودن اپراتور، افزودن دستگاه جدید، و برون‌سپاری بخشی از فرایند بود.