optimization of sponge iron production in direct reduction plants with the kipex method

Due to internationally agreed commitments to reduce production and co2 emissions in various industries, including steel and sponge iron production through various direct reduction processes such as midrex, these processes are now being used and developed worldwide more than ever. however, the technological complexity in this area, resulting from a multitude of control parameters and the intricate cause-and-effect relationships between these parameters, means that different plants around the world produce under slightly different quantitative and qualitative conditions.this article aims to educate stakeholders that it is possible to produce sponge iron with improved quantity and quality by highlighting the successful results of leading direct reduction plants in this context. it then explains how this goal can be achieved by relying on indigenous and certified technical knowledge such as kipex, which is able to implement automation levels 1 and 2. the introduction of kipex technology in sponge iron production has led to significant improvements. the production rate increased from 115 to 125 tons per hour, with metallization increasing from 92.088% to 93.77%. the carbon content fell from 1.3% to 1.28%, and the process gas throughput was reduced from 109,500 nm3/hour to 107,000 nm3/hour. these improvements mean higher productivity, quality, and efficiency in the production of sponge iron.

بهینه‌سازی تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیاء مستقیم میدرکس به روش kipex

امروزه به دلیل توافقات بین المللی صورت پذیرفته در خصوص کاهش تولید و انتشار co2 در صنایع مختلف از جمله فولاد،تولید آهن اسفنجی به روش‌های مختلف احیاء مستقیم از جمله میدرکس در کل دنیا بیش از هر زمان دیگری در حال فراگیری و توسعه است اما در این عرصه بواسطه وجود پیچیدگی‌ تکنولوژیک که ناشی از تعدد پارامترهای کنترلی و تاثیر روابط علت و معلولی بین پارامترهای یاد شده ‌است، واحدهای مختلف در دنیا تحت شرایط کمی و کیفی متفاوتی تولید می‌نمایند. از طرفی متاسفانه در چهار دهه گذشته به دلیل تحریم‌های بین‌المللی، فاصله تکنیکی شرکت‌های مهندسی و کارشناسان احیاء مستقیم کشورمان نسبت به دیگر کشورهای دارنده واحدهای میدرکس افزایش یافته‌است تا جایی که چنانچه روزی یارانه سنگ آهن و گاز طبیعی از صنعت احیاء مستقیم کشور حذف گردد برخی واحدهای کشور را به شدت با مشکل روبرو خواهد نمود. این مقاله با هدف آگاهی‌رسانی به صاحبان صنایع احیاء مستقیم کشور جهت اطمینان از امکان‌پذیر بودن تولید آهن اسفنجی، با کمیت و کیفیت بیشتر، تهیه گردیده است. در این خصوص به نتایج موفق واحدهای احیاء مستقیم پیشتاز خارج از کشور اشاره می‌شود، سپس تشریح می‌گردد که برای دستیابی به این مهم چگونه می‌توان به دانش فنی بومی و ثبت شده‌ kipex که قابلیت پیاده‌سازی در اتوماسیون سطوح 1 و 2 را دارا می‌باشد تکیه نمود تا افزایش ظرفیت تولید واحدهای در حال کار کشور را بتوان بسته به محدودیت‌ها و قابلیت‌هایشان تا حدود 30 درصد نسبت به ظرفیت اسمی شاهد بود.