fabrication of ck45/rgo nanocomposite using machining chips recycling and spark plasma sintering

Recycling approaches are emerging as intriguing and sustainable topics for environmental safety. machining chips offer the possibility of reuse in more sustainable and cost-effective production pathways, such as producing powder from milled scraps for additive manufacturing. recycling practical materials like steel with low processing costs, combining economic and engineering advantages, presents a vital demand for designing more sustainable and reliable components for the aerospace and automotive industries. the present study utilizes ck45 steel for recycling and, by generating machining scraps in a closed-loop cycle, achieves a unique combination of material properties. the produced composites containing 0.1% and 0.2% weight percentages of reduced graphene oxide are fabricated using spark plasma sintering. they undergo hardness, compression, wear, and corrosion tests, as well as scanning electron microscopy (sem) and xrd analysis for comprehensive characterization. hardness and wear tests reveal that these waste materials possess suitable hardness for use in parts manufacturing for industries in which the hardness and wear resistance are important factors in service conditions. the results of hardness and wear investigations indicate an increase in hardness by 140 units and a weight reduction of 18 mg in the produced samples compared to the cast sample.

ساخت نانوکامپوزیت ck45/rgo با استفاده از بازیافت تراشه‌های ماشینکاری و زینترینگ پلاسمای اسپارک

رویکردهای بازیافت به عنوان موضوعات جذاب و پایدار برای ایمنی زیست محیطی در حال ظهور هستند. تراشه های ماشینکاری امکان استفاده مجدد را در پایدارتر و مسیرهای تولید مقرون به صرفه، مانند تولید پودر از ضایعات آسیاب شده برای تولید مواد افزودنی بازیافت مواد عملی مانند فولاد با هزینه های پردازش پایین، ترکیبی از مزیت های اقتصادی و مهندسی، یک تقاضای حیاتی برای طراحی اجزای پایدارتر و قابل اعتمادتر برای هوا و فضا است. صنایع خودروسازی مطالعه حاضر از فولاد ck45 برای بازیافت و توسط تولید ضایعات ماشینکاری در یک چرخه حلقه بسته، ترکیبی منحصر به فرد را به دست می آورد از خواص مواد کامپوزیت های تولید شده حاوی 0.1 درصد و 0.2 درصد وزن هستند درصد اکسید گرافن احیا شده با استفاده از تف جوشی پلاسمای جرقه ای ساخته می شود.آنها تحت آزمایش سختی، فشرده سازی، سایش و خوردگی و همچنین اسکن قرار می گیرند میکروسکوپ الکترونی (sem) و تجزیه و تحلیل xrd برای توصیف جامع. تست های سختی و سایش نشان می دهد که این مواد زائد دارای سختی مناسبی هستند برای استفاده در قطعه سازی برای صنایعی که در آنها سختی و مقاومت در برابر سایش از عوامل مهم در شرایط سرویس است. نتایج سختی و سایش بررسی ها حاکی از افزایش 140 واحدی سختی و کاهش وزن است 18 میلی گرم در نمونه های تولید شده نسبت به نمونه ریختگی.