|
|
|
|
کنترل دمای برد الکترونیکی با بکارگیری چاه گرمایی حاوی ماده تغییر فاز دهنده استئاریک اسید
|
|
|
|
|
|
|
|
نویسنده
|
رستمیان فائزه ,اعتصامی نسرین ,حقگو مجید
|
|
منبع
|
مجله مهندسي مكانيك دانشگاه تبريز - 1400 - دوره : 51 - شماره : 4 - صفحه:433 -441
|
|
چکیده
|
در این پژوهش، مدیریت دمای برد الکترونیکی با استفاده از یک چاه گرمایی آلومینیومی مربع شکل با 9 پره حاوی ماده تغییر فاز دهنده (pcm) بصورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت. استئاریک اسید از دسته اسیدهای چرب به عنوان pcm با توجه به دمای بحرانی برد الکترونیکی (c 85° ) و توان تولیدی در آن، انتخاب شد. اثر تغییر توان الکتریکی بصورت ثابت و متناوب و نیز کسر حجمی های مختلف از pcm ( 11، 25 و 50 درصد) بر تغییرات دمای برد بررسی شد. نتایج نشان داد، استفاده از pcm با کسر حجمی 11% در توان 4 وات، 20 دقیقه زمان امن عملیاتی را افزایش می دهد. افزایش کسر حجمی از 11% به 50% در توان 6 وات، باعث شد محدوده ذوب pcm، به میزان 878 ثانیه افزایش یابد و زمان امن عملیاتی 14 دقیقه بیشتر شود. آزمایشات با توان الکتریکی متناوب (10 دقیقه روشن و 80 دقیقه خاموش) در چند چرخه گرمایش سرمایش پیاپی و در توان های بالا (10، 15 و 18 وات) نشان داد، حساسیت عملکرد چاه گرمایی به درصد حجمی pcm در توان های بالا بسیار بیشتر از توان های پایین است.
|
|
کلیدواژه
|
مواد تغییر فاز دهنده، استئاریک اسید، چاه گرمایی، خنک سازی برد الکترونیکی، مدیریت دمایی، چرخه‌های گرمایش و سرمایش
|
|
آدرس
|
دانشگاه صنعتی اصفهان, دانشکده مهندسی شیمی, ایران, دانشگاه صنعتی اصفهان, دانشکده مهندسی شیمی, ایران, پژوهشگاه فضایی ایران, ایران
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Control of Electronic board temperature using heat sink containing stearic acid as a phase change material
|
|
|
|
|
Authors
|
Rostamian Faezeh ,Etesami Nasrin ,haghgoo majid
|
|
Abstract
|
In this study, management of the electronic board temperature using an aluminum heat sink with9 fins containing phase change material (PCM) was investigated, experimentally. The critical temperature of the electronic board was 85 ° C and according to this temperature, stearic acid was selected as PCM for temperature management of the system. Experiments were performed in the wide power range and in different volume fractions of PCM. Using PCM at 11% volume fractions at power of 4 W significantly increased 20 minutes the operating time of the electronic board. Increasing the volume fraction of PCM from 11% to 50% at the power of 6 W, increased PCM melting range by 878 seconds and increased the operating time by 14 minutes. Experiments with alternative power (10 minutes on and 80 minutes off) in several consecutive heatingcooling cycles and at high powers (10, 15 and 18 watts) showed that the sensitivity of heat sink performance to PCM volume percentage at high powers is more than in low powers.
|
|
Keywords
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|