|
|
|
|
بررسی تجربی و اجزای محدود در عیب‌یابی لوله‌های کامپوزیتی زمینه پلیمری با استفاده از آزمون غیرمخرب حرارت‌نگاری مادونقرمز
|
|
|
|
|
|
|
|
نویسنده
|
جمالی کریم ,مظاهری یوسف ,کریمی زارچی مهدی ,مظاهری یونس ,حاتمی محمدرضا
|
|
منبع
|
مجله مهندسي مكانيك دانشگاه تبريز - 1399 - دوره : 50 - شماره : 1 - صفحه:61 -70
|
|
چکیده
|
در این مقاله به ارزیابی حرارت‌نگاری مادونقرمز در شناسایی عیوب زیرسطحی لوله‌های مواد مرکب زمینه پلیمری ساخته شده به روش رشته پیچی، پرداخته شد. در این روش به‌منظور تحریک نمونه، شار گرمایی به سطح قطعه، اعمال شده و با پردازش پاسخ حرارتی عیوب شناسایی شدند. بررسی تجربی به وسیله تحریک هوای گرم و تحریک نوری پالس و مدوله شده بر روی نمونه‌های ساخته شده با نقص‌های کنترل شده رایج در مواد مرکب صورت گرفت. از تحلیل نتایج برای تعیین دقیق موقعیت و ابعاد عیوب استفاده و مشاهده شد که در نمونه‌های با ضخامت 4 میلی‌متر نقص الیاف خشک با حداقل اندازه 30×40 میلی متر و نقص‌های جدایش بین لایه‌ای و نفوذ مواد ناخواسته با حداقل اندازه 25×25 میلی‌متر به‌وضوح قابل شناسایی و اندازه‌گیری بودند. ارزیابی الگوی تحریک نشان داد که در نمونه های مورد بررسی با توجه به نوع ساختار استوانه‌ای و امکان اعمال سیال حرارتی به درون آن، روش تحریک هوای گرم به وسیله دمنده روشی قابل اعتماد بود و نتایج مطمئنی را ارائه داد.
|
|
کلیدواژه
|
آزمون غیرمخرب، حرارت‌نگاری مادونقرمز، لوله‌های کامپوزیتی
|
|
آدرس
|
دانشگاه تربیت مدرس, گروه مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه بوعلی سینا همدان, دانشکده مهندسی, گروه مهندسی مواد, ایران, دانشگاه شیراز, گروه مهندسی مواد, ایران, دانشگاه صنعتی اصفهان, گروه مهندسی مواد, ایران, دانشگاه شیراز, گروه مهندسی مواد, ایران
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Experimental and Finite Element Investigation in Defect Detecting of Polymer Matrix Composite Pipes by NonDestructive Infrared Thermography Test
|
|
|
|
|
Authors
|
Jamali Karim ,Mazaheri Yousef ,Karimi Zarchi Mahdi ,Mazaheri Younes ,Hatami Mohammad Reza
|
|
Abstract
|
Increase of strength and development of aerial structures has long been of interest to researchers. In this study, to investigate the Tjoint T66061 aluminum alloy using friction stir welding process, laboratory samples were made, and also the software simulations were performed to find out the appropriate amounts of tools dynamic effects. Fluent commercial software has been used to better understand heat generation and distribution in the welding process. For this purpose, the T66061 aluminum joint with different linear and rotational tools speeds was studied. Depending on the selected parameters in the process, the strongest connection was produced in the 1600 rpm rotational speed and 68 mm/min linear velocity. The failure place of all tensile samples was located on the aluminum T appendage. Tunnel void was the major defect in the joints which disappeared with increasing heat input and simultaneous cooling rate to the joint. The maximum strength produced in these experiments is 188 MPa which is close to the strength of the aluminum base metal.
|
|
Keywords
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|