|
|
|
|
بررسی آزمایشگاهی خواص مکانیکی ﻧﺎﻧﻮﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺖ aa 6061 / sic ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻓﺮاﯾﻨﺪ اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ اﻏﺘﺸﺎﺷﯽ چند ﻣﺮﺣﻠﻪ ای
|
|
|
|
|
|
|
|
نویسنده
|
پرویزی سروش ,ترابیان حسین ,ملایی نفیسه ,گرشاسبی علیرضا
|
|
منبع
|
مجله مهندسي مكانيك دانشگاه تبريز - 1399 - دوره : 50 - شماره : 1 - صفحه:55 -60
|
|
چکیده
|
درتولید کامپوزیت های زمینه فلزی هنگامی که سایز ذرات افزودنی از میکرومتر به نانومتر کاهش پیدا کند، روش های متداول ناکارآمد خواهند بود. کامپوزیت های تولید شده با این روش ها صرفا یک خاصیت مکانیکی را بهبود و باعث ضعف کامپوزیت در سایر خواص می گردند. در این پژوهش نانوکامپوزیت لایه ای aa6061/sic و همچنین نانوکامپوزیت همگن با فرایند همزن اصطکاکی اغتشاشی با موفقیت تولید شد و از آنجایی که تمرکز بر روی بهبود خواص مقاومت به ضربه و کاهش شکست ترد در عین استحکام بالا بود، تست های مکانیکی خمش سه نقطه ای ، ضربه شارپی و سختی سنجی بر روی نمونه ها انجام شد. سطح مقطع شکست نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ روبش الکترونی بررسی شد. نتایج به دست آمده بیانگر بهبود خواص خمشی ، جذب ضربه و سطح مقطع شکست کامپوزیت لایه ای fg در مقایسه با کامپوزیت همگن hnc بود که باعث شد کامپوزیت تولیدی در عین استحکام بالا بیش از حد ترد نباشد و کاربرد گسترده ای داشته باشد. نتایج بدست آمده برای سختی، مقاومت خمشی و مقاومت به ضربه، به ترتیب رشد 15، 68 و 16 درصد را نشان دادند.
|
|
کلیدواژه
|
فرآیند اصطکاکی اغتشاشی، نانوکامپوزیت، کامپوزیتهای زمینه فلزی، ساختار هدفمند، خواص مکانیکی
|
|
آدرس
|
دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی, دانشکده مهندسی مواد و فناوری های نوین, گروه مواد و متالورژی, ایران, دانشگاه آزاداسلامی واحد تهران مرکزی, گروه مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی, ایران, دانشگاه آزاداسلامی واحد علوم و تحقیقات, ایران
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Experimental Investigation of Mechanical Properties of AA 6061 / SiC NanoComposite Produced by Multistep FSP
|
|
|
|
|
Authors
|
Parvizi Soroush ,Torabian Hossein ,Mollaei Nafiseh ,Garshasbi Alireza
|
|
Abstract
|
Increase of strength and development of aerial structures has long been of interest to researchers. In this study, to investigate the Tjoint T66061 aluminum alloy using friction stir welding process, laboratory samples were made, and also the software simulations were performed to find out the appropriate amounts of tools dynamic effects. Fluent commercial software has been used to better understand heat generation and distribution in the welding process. For this purpose, the T66061 aluminum joint with different linear and rotational tools speeds was studied. Depending on the selected parameters in the process, the strongest connection was produced in the 1600 rpm rotational speed and 68 mm/min linear velocity. The failure place of all tensile samples was located on the aluminum T appendage. Tunnel void was the major defect in the joints which disappeared with increasing heat input and simultaneous cooling rate to the joint. The maximum strength produced in these experiments is 188 MPa which is close to the strength of the aluminum base metal.
|
|
Keywords
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|