|
|
|
|
بررسی تجربی و عددی فرآیند نوین تولید لوله‌های دولایه استحکام بالا با استفاده از روش کرنش دهی لوله توسط لاستیک (rpts)
|
|
|
|
|
|
|
|
نویسنده
|
شاپورگان امید ,فرجی قادر ,شهبازی کرمی جواد ,صادقیان ثمین
|
|
منبع
|
مهندسي مكانيك شريف - 1399 - دوره : 36-3 - شماره : 1 - صفحه:121 -130
|
|
چکیده
|
ناحیه‌ی اعمال کرنش در روش استحکام‌دهی لوله توسط لاستیک (rpts) به صورت لوزی طراحی شده است. یک ماندرل که دارای قسمتی محدب به شکل لوزی است، به داخل لوله رانده می‌شود در حالی که یک حلقه لاستیک بیرونی آن را فرا گرفته است. در نتیجه، قطر لوله به طور موضعی افزایش یافته و با پایین رفتن ماندرل، لاستیک فشرده می‌شود و لوله را به ابعاد اولیه‌اش برمی‌گرداند. استحکام لوله‌های دولایه در پاس سوم mpa 180٫6 است که نسبت به پایه‌ی آلومینیومی افزایش و نسبت به پایه‌ی مسی کاهش داشت. در حالی که سختی مس خام قبل از فرایند hv 92 اندازه‌گیری شد، سختی لایه‌ی مسی لوله‌ی دوجداره بعد از فرایند بهhv 130 رسید. در نتیجه‌ی این تغییر، لایه‌ی آلومینیومی لوله‌ی دوجداره نسبت به نمونه‌ی خام آن، از hv 40 به hv 50 افزایش یافت. شبیه‌سازی نشان‌دهنده‌ی مزیت همگنی بالا در اعمال کرنش‌های بالاست.
|
|
کلیدواژه
|
تغییر شکل خمیری شدید، لوله‌های دولایه، روش اجزاءمحدود، خواص مکانیکی، لاستیک
|
|
آدرس
|
دانشگاه تهران, دانشکده ی مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه تهران, دانشکده ی مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه تهران, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران
|
|
پست الکترونیکی
|
samin.sadeghian@ut.ac.ir
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AN ANALYTICAL SOLUTION TO TWODIMENSIONAL UNSTEADY MASS TRANSFER EQUATION WITH ARBITRARY SOURCE TERM IN THE RIVER
|
|
|
|
|
Authors
|
Shapourgan O. ,faraji ghader ,Shahbazi Karami J. ,Sadeghian S.
|
|
Abstract
|
In this paper, the strain area has been designed as a diamond in a new Rubber Pad Tube Straining (RPTS) method, and the tests are applied to two layer copperaluminum. Tubes used in this experiment are pure copper with dimensions with an outer diameter of 22 mm and a thickness of 0.85 mm and also for the aluminum tube grade 1100 with an outer diameter of 22 mm and a thickness of 1 mm, which, after cutting at a length of 110 mm in diameter, were placed in the die. To get the desired result, it was decided to use highstrength polyurethane. A mandrel, which has a convex portion in the form of a diamond, is pushed into the tube, while the tube is fixed by a cylindrical rubber. As a result, the initial diameter of the tube is increased locally, and then, when the mandrel goes down, the energy stored in the rubber returns the tube to its original dimensions. The simulation of the process using the Abaqus finite element software showed that the highest strain is obtained when the maximum diameter of the convex section is as large as the outer diameter of the tube. The strength of the twolayer tube in the third pass was 180/6 MPa, which grew to the same as the aluminum base metal and was lower than that of the copper base metal. The hardness of the copper section of two layer tube under the process compare to its base metal obtained from 92 HV to 130 HV. This condition had a growth for the aluminous layer of 40 HV in the base metal to 50 HV in the twolayer aluminum section. The simulation shows that regardless of the copperaluminummetal bonding region, the proposed method has major advantages including high strain homogeneity. The process force is also calculated in the first pass of about 31 tons.
|
|
Keywords
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|