بررسی اثر درجه رقت و لایه واسط بر مقاومت به سایش لایه روکش سخت پایه fe-cr-c جوشکاری شده به روش smawبر روی فولاد ساده کربنی

در این تحقیق هدف، بررسی اثر درجه رقت و لایه واسط بر مقاومت به سایش لایه روکش سخت پایه fe-cr-c جوشکاری شده به روش smaw بر روی فولاد ساده کربنی st37 می باشد، به همین منظور شش قطعه فولاد ساده کربنی st37 در ابعاد10×200×300 میلی متر به عنوان فلز پایه انتخاب و عملیات روکش کاری روی سه نمونه بدون لایه واسط و روی سه نمونه با لایه واسط انجام شد. بعد از انجام عملیات جوشکاری، آزمون سختی و سایش روی نمونه ها انجام شد. بررسی نتایج آزمون سختی نشان داد که با افزایش تعداد لایه روکش سخت، مقدار سختی در هر دو سری نمونه (با لایه واسط و بدون لایه واسط) مقدار سختی افزایش یافت به گونه‌ای که در نمونه‌های بدون لایه واسط این مقدار از 50 راکول به 56 راکول و در نمونه‌های با لایه واسط از 31 راکول به 51 راکول رسید. همچنین سختی نمونه با یک لایه روکش سخت بدون لایه واسط 19 راکول از سختی نمونه با یک لایه روکش سخت با لایه واسط بیشتر شد. بررسی ریزساختاری نشان داد که تمامی نمونه ها دارای فازهای آستنیت، مارتنزیت و کاربید بوده اند و تنها تفاوت در میزان این فازها می باشد. نتایج آزمون سایش نشان داد که مقدار مقاومت به سایش در هر دو سری نمونه (با لایه واسط و بدون لایه واسط) با افزایش تعداد لایه‌های روکش سخت افزایش یافت به گونه‌ای که مقدار کاهش جرم برای نمونه‌های بدون لایه واسط از 0.022 گرم به 0.011 گرم و برای نمونه‌های با لایه واسط از 0.032 گرم به 0.019 گرم در مسافت 300 متر رسید. همچنین به دلیل استحاله آستنیت به مارتنزیت در اثر تغییرشکل پلاستیک ناشی از سایش، با افزایش مسافت لغزش روند افزایشی جرم کنده شده از جسم کاهش می‌یابد.

Investigating the effect of degree of dilution and interlayer on the abrasion resistance of the hard-wired coated layer of Fe-Cr-C based on SMAW method on plane carbon steel

In this research, the effect of degree of dilution and interlayer layer on the abrasion resistance of the hardwelded Colayer of FeCrC based on SMAW method on the St37 steel carbon steel is studied. To this end, the St37 carbon steel element in the dimension of 10 × 300mm x 200mm was chosen as the base metal, and the SMAW welding operation was performed on three pieces with a hard coat electrode and no interlayer layers, and on three other pieces with a hard coated electrode and an interlayer layer. After welding, abrasion and hardness test was carried out on the samples. The results showed that with increasing the number of hard coating layers, the hardness increased in both series of samples (with intermediate layer and no interlayer layer). Microstructural analysis showed that all samples had austenite, martensitic and carbide phases, and the only difference was the amount of these phases. Also, the amount of wear resistance increased in both series of series (with intermediate layer and no interlayer layer) with increasing number of hard coating layers.