افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش آلایندگی در طراحی کارخانه‌های سیمان در ایران: رویکردی مبتنی بر leed

سیمان، سنگ بنای ساخت‌و‌ساز مدرن، با نگرانی‌های مبرمی در مورد مصرف انرژی و آلودگی آن مواجه است این مطالعه به مقایسه رویکردهای بین‌المللی اکوسم و کارخانه سیمان لارستان در چارچوب لید می‌پردازد. در میان نگرانی‌های روبه رشد زیست‌محیطی این مطالعه با هدف ارزیابی کارایی انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای در کارخانه‌های سیمان انجام شده است. به‌طور خاص، کارخانه بین‌المللی اکوسم و کارخانه سیمان لارستان را برای شناسایی شیوه‌های نوآورانه و زمینه‌های بهبود در چارچوب leed مقایسه می‌کند. سوال اصلی حول محور این است که کدام استراتژی به‌طور موثر پایداری در تولید سیمان را افزایش می‌دهد. تحقیق تطبیقی استفاده می‌شود، که تجزیه و تحلیل جامع مصرف انرژی، انتشار، شیوه‌های عملیاتی، کاهش ضایعات، جنبه‌های اقتصادی، ادراک ذینفعان و اثرات زیست‌محیطی کارخانه‌ها را تسهیل می‌کند. داده‌های کمی، از جمله قبض‌های انرژی و گزارش‌های انتشار گازهای گلخانه‌ای، مکمل بینش کیفی حاصل از مصاحبه با پرسنل کارخانه و اعضای جامعه است. تجزیه و تحلیل آماری و بررسی موضوعی برای رمزگشایی یافته‌ها استفاده می‌شود. مطالعه با استفاده از یک تحلیل مقایسه‌ای، دو کارخانه سیمان را با شیوه‌های متمایز ارزیابی می‌کند. رویکرد چند وجهی کارخانه بین‌المللی اکوسم برای بهره‌وری انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در کنار روش‌های کارخانه سیمان لارستان قرار گرفته است. اندازه‌گیری‌های کمی تفاوت‌ها، موفقیت‌ها و چالش‌ها را در پروفایل‌های انرژی و انتشار آن‌ها ارزیابی می‌کنند و در نهایت توصیه‌های عملی ارائه می‌دهند. کارخانه بین‌المللی اکوسم به‌عنوان یک پیشگام در بهره وری انرژی ظاهر می‌شود و از شیوه‌های نوآورانه همسو با اصول leed برخوردار است. این‌ها شامل تکنیک‌های تولید پیشرفته، فناوری جذب و ذخیره کربن (ccs)، استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، سوخت‌های جایگزین، بازیابی حرارت هدررفته و نظارت جامع است. در مقابل، تلاش‌های کارخانه سیمان لارستان کم‌تر جامع به نظر می‌رسد و نیاز به بازنگری اساسی برای همسویی با اهداف پایداری دارد.

energy efficiency increase and emission reduction in design of cement manufacturing plants in iran: a leed-based approach

as the cornerstone of modern construction, cement deals with concerns about energy consumption and pollution. this study compares the international approaches of ecocem and larestan cement manufacturing plant within the “leed” framework. among the rising environmental worries, this study has been conducted to evaluate energy efficiency and greenhouse gas emissions in cement manufacturing plants. in particular, this study compares ecocem international company and larestan cement plant to identify innovative techniques and improvement potential within the leed framework. the main question asks which strategy can effectively increase sustainability in cement production. comparative research facilitates a comprehensive analysis of energy use, emission, operational methods, reduction of wastes, economic aspects, stakeholders’ perceptions, and environmental impacts. quantitative data, including energy bills and greenhouse gas emission reports, would complement the qualitative insight obtained from interviews with the factory’s personnel and society members. statistical analysis and thematic investigation are used to encode the findings. this study evaluates two cement factories based on distinctive techniques using a comparative analysis. the multifaceted approach of the international ecocem company for energy efficiency and reduction of greenhouse gas emissions is compared with the methods used by the larestan cement plant. quantitative measurements evaluate the differences, successes, and challenges occurring in energy profiles and their emissions, and finally provide practical advice. international ecocem company appears as a pioneer in energy efficiency and provides novel techniques in line with leed principles. these techniques include high-tech production methods, carbon capture and storage (ccs) techniques, the use of renewable energies, alternative fuels, waste heat recovery, and comprehensive monitoring. on the contrary, larestan cement plant’s attempts seem less than the comprehensive techniques, requiring fundamental revision to be matched with sustainability goals.