بررسی رفتار سایشی آلیاژ cocrmo تولید شده به روش ذوب بستر پودری فلزات با استفاده از پرتوی لیزر

آلیاژهای cocrmo با داشتن مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی بالا و نیز سازگاری زیستی مناسب، به صورت گسترده‌ای در کاربردهای مختلف پزشکی از قبیل کاشتنی‌های داخل بدن مورد استفاده قرار می‌گیرند. اخیراً با توجه به مزایای روش ذوب بستر پودر لیزری در ساخت قطعات با شکل پیچیده و با سرعت بالا، تولید آلیاژهای cocrmo با این روش، مورد  توجه محققین قرار گرفته است. از آن‌جا که مقاومت به سایش قطعات در کاربردهای پزشکی از اهمیت بالایی برخوردار است، در این مقاله تاثیر پارامترهای بار اعمالی و نیز مسافت ساییدگی، روی رفتار سایشی آلیاژ cocrmo تولید شده با روش ذوب بستر پودر لیزری بررسی شده است. نتایج به دست آمده نشان داد که با افزایش بار اعمالی، مقدار سایش صورت گرفته در قطعات به صورت تصاعدی افزایش می‌یابد. رگرسیون غیر خطی داده‌ها توانست یک چند جمله‌ای درجه 2 را با دقت بالایی برای بیان ارتباط بین مقدار سایش پدیدار شده نسبت به بار اعمالی ارائه دهد. همچنین ملاحظه شد که با افزایش مسافت طی شده در طول آزمایش سایش پین روی دیسک از 500 به m 1000، حجم اتلاف ماده از حدود 1500 به mm^3 2500 افزایش می‌یابد و ساز و کار سایش از نوع خراشان شدید به نوع خراشان خفیف در کنار سایش چسبان تغییر می‌یابد.

investigation on tribological behavior of cocrmo alloy fabricated by powder bed fusion of metals using a laser beam process

cocrmo alloys having good corrosion resistance  and high mechanical properties as well as good biocompatibility, are widely used in biological applications such as implants. as wear resistance of these parts is important, in this work, the effects of applied load and wear distance on the tribological behavior of cocrmo alloy produced by powder bed fusion of metals using a laser beam method have been evaluated. results showed that by increasing the applied force, the amount of volume lost increases according to a two-degree polynomial equation.  also, it was observed that by increasing the sliding distance from 500 to 1000 m, the total volume loss increases  from 1500 to 2500 mm3 and the wear mechanism changes from severe abrasion to adhesion and weak abrasion.