توسعه ورق‌ های فوق نازک از آلیاژهای vicalloy i با افزودن عنصر مولیبدن با تمرکز بر ارتقای خواص مغناطیسی

در این پژوهش با هدف ارتقای خواص مغناطیسی آلیاژ vicalloy i، تاثیر افزودن عنصر مولیبدن به‌عنوان یک عنصر پایدار‌کننده فاز فریت مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور در ابتدا آلیاژی با ترکیب 45fe-45co-9v-1mo ریخته‌گری شد. در ادامه و به‌منظور بررسی تاثیر زمان عملیات همگن‌سازی، آلیاژ ریختگی در دمای ثابت 1200 درجه سانتی‌گراد و در زمان‌های مختلف تحت عملیات همگن‌سازی قرار گرفت. نتایج بررسی‌های انجام شده نشان داد که پس از انجام همگن‌سازی به مدت 10 ساعت، ساختاری کاملا همگن و یکنواخت با میانگین اندازه دانه‌های 306/48 میکرومتر به‌دست آمد. همچنین در ادامه به‌منظور تولید ورق‌های فوق نازک از این آلیاژ، نمونه‌های همگن شده تحت عملیات نورد گرم و سرد به‌ترتیب با میزان درصد کاهش ضخامت 83 و 81/5 درصد قرار گرفتند و در نهایت ورق‌های فوق نازکی به ضخامت 180 میکرومتر به‌دست آمد. نتایج بررسی‌های فازشناسی نشان داد که انجام فرایندهای نورد گرم و سرد، هر چند تغییرات فازی را به همراه ندارد اما خواص مغناطیسی را تحت تاثیر قرار می‌دهد به‌گونه‌ای که مغناطش اشباع از emu/g 169/94 در نمونه ریختگی به emu/g 190/33 در نمونه نورد سرد شده افزایش می‌‌یابد. همچنین نیروی پسماندزدای مغناطیسی پس از همگن‌سازی به دلیل تشکیل فاز مارتنزیت به میزان 10 اورستد افزایش یافت اما با انجام عملیات نورد سرد به علت تغییر مولفه‌‌های بافت، این پارامتر مجدد کاهش یافت.

development of vicalloy i ultrathin foils with mo addition focusing on the improvement of magnetic properties

in this study, the effect of addition of molybdenum as a ferrite phase stabilizer to vicalloy i was investigated for enhancing its magnetic properties. initially, an alloy with a composition of 45fe-45co-9v-1mo was cast. the cast alloy was subjected to homogenization at a constant temperature of 1200 ºc for various times to examine the influence of homogenization time. the results indicated that a completely homogeneous structure with an average grain size of 306.48 µm was obtained after homogenization for 10 hours. furthermore, homogenized samples were subjected to hot and cold rolling processes to produce ultrathin foils of this alloy, resulting in thickness reduction of 83% and 81.5%, respectively, and ultimately yielding foils with a thickness of 180 μm. phase analysis revealed that while the hot and cold rolling processes did not induce phase changes, the magnetic properties was influenced. specially, the saturation magnetization increased from 169.94 emu/g in the cast sample to 190.33 emu/g in the cold-rolled sample. additionally, the coercive force increased by 10 oe after homogenization due to the formation of a martensitic phase, but decreased again after cold rolling due to the changes in the texture components.