بررسی رفتار خوردگی صفحات غلتکی در دو محیط آب c60 و آب فرِش در یک واحد گندله‌سازی

امروزه در صنعت فولاد و در واحد گندله‌سازی در راستای طبقه‌بندی گندله‌های سنگ آهن از صفحات غلتکی استفاده می‌شود. صفحات غلتکی یا رول‌های اسکرین نوعی دستگاه غربالگری است که کاربرد آن‌ها تعیین اندازه، دانه‌بندی و همچنین جابجایی مواد می‌باشد. در این پژوهش رفتار خوردگی این رول‌ها در دو محیط آبی مختلف شامل آب فرِش (آشامیدنی) و آب برگشتی (c60) مورد ارزیابی قرار گرفت. ابتدا آزمون طیف‌سنجی جرقه‌ای جهت اندازه‌گیری ترکیب شیمیایی و در ادامه آزمون‌های خوردگی الکتروشیمیایی بر روی قطعات فولادی +a ،a و b در دمای 25 درجه سانتی‌گراد انجام گردید. آزمون مدار باز به‌منظور اندازه‌گیری پتانسیل مدار باز و بررسی رفتار کلی قطعات انجام شد. سپس آزمون امپدانس الکتروشیمیایی به جهت ارزیابی مقاومت به خوردگی و شرایط سطحی، آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک برای تعیین سرعت خوردگی و آزمون حفره‌دار شدن برای ارزیابی شرایط خوردگی حفره‌ای انجام شد. نتایج این آزمون‌ها نشان داد که قطعه +a به دلیل وجود مقدار بیشتری از عنصر مولیبدن در ساختار، در هر دو محیط بیشترین مقاومت به خوردگی و قطعه a بیشترین سرعت خوردگی را داشته‌اند. همچنین نتایج نشان داد خوردگی تمام قطعات در آب فرِش کمتر از خوردگی در آب c60 است که عامل اصلی این تفاوت به کمتر بودن یون‌های مهاجمی همچون کلر در آب فرش نسبت به آب c60 مربوط می‌شود. علاوه بر خوردگی یکنواخت و خوردگی حفره‌ای، خوردگی گالوانیک بین فازهای موجود در ریزساختار نیز از علت‌های اصلی خوردگی آلیاژ ارزیابی شد. طبق تصاویر متالوگرافی قطعات و نتایج سختی‌سنجی ریز ساختار هر سه قطعه مارتنزیتی بود که در قطعات a و b فاز فریت دلتا در زمینه مارتنزیت مشاهده شد.

investigating the corrosion behavior of roller plates in two environments of c60 water and fresh water in a pelletizing unit

nowadays, roller plates are used in the steel industry and pellet making unit in order to classify iron ore pellets. roller plates or screen rolls are a type of screening device, which are used to determine size, granulation, and transfer of materials. in this research, the corrosion behavior of these rolls was evaluated in two different water environments including fresh water (drinking) and return water (c60). first, the spark spectrometry test was performed to measure the chemical composition, and then the electrochemical corrosion tests were performed on steel parts a+, a, b at a temperature of 25 °c. the open circuit potential test was performed to measure the open circuit potential and study the general behavior of the components. then electrochemical impedance spectroscopy test was performed to evaluate corrosion resistance and surface conditions, potential dynamic polarization test to determine corrosion rate and, pitting test to evaluate pitting corrosion conditions. the results of these tests showed that the a+ part had the highest corrosion resistance and the a part had the highest corrosion rate in both environments due to the presence of a larger amount of molybdenum element in the structure of a+ part compared to a. also, the results showed that the corrosion of all parts in fresh water was less than the corrosion in c60 water. the main reason for this difference was related to less aggressive ions such as chlorine in fresh water compared to c60 water. in addition to uniform corrosion and pitting corrosion, galvanic corrosion between phases in the microstructure was also determined as one of the main causes of alloy corrosion. according to the metallographic images of the parts and the hardness measurement results, the microstructure of all three parts was martensitic, which was observed in parts a, b, and delta ferrite phase in the martensitic field.