|
|
|
|
بررسی فرایند تف‌جوشی کامپوزیت فومی شیشه - سرباره فولاد در حضور کاربید سیلیسیم
|
|
|
|
|
|
|
|
نویسنده
|
فایقی نیا آیدا ,مردی حسین
|
|
منبع
|
مواد پيشرفته در مهندسي - 1398 - دوره : 38 - شماره : 4 - صفحه:51 -64
|
|
|
|
|
چکیده
|
سرباره آمورف فولاد حاوی غلظت‌های مختلف ضایعات شیشه (20، 40، 50، 60 و 70 درصد وزنی)، کاربید سیلیسیم (sic) مخلوط و کامپوزیت حاصل از آنها تهیه شد. بنابر تصاویر میکروسکوپی حرارتی، انقباضات کامپوزیت سرباره شیشه در دمای 1050 درجه سانتی‌گراد آغاز شد. در تصاویر میکروسکوپی الکترونی روبشی از ریزساختار کامپوزیت سرباره کاربید سیلیسیم (عامل فوم‌زا)، تخلخل‌های تونل‌مانند با ابعادی در محدوده 1000500 میکرون در اثر خروج محصولات گازی ناشی از تجزیه فاز کاربیدی، مشاهده شد. با افزودن شیشه ضایعاتی (تا 50 درصد وزنی) به این کامپوزیت و تف‌جوشی در دمای 1200 درجه سانتی‌گراد، اندازه این حفرات با کاهش10 برابری به 50 میکرون رسیده و کروی شدند. با افزایش فاز شیشه، تخلخل کلی در کامپوزیت سرباره ndash; شیشه ndash;کاربید سیلیسیم تا 80 درصد وزنی افزایش و استحکام تا 2/3 مگاپاسکال کاهش یافت. کامپوزیت سرباره ndash; شیشه (با نسبت وزنی مساوی) با چگالی 8/0 گرم بر سانتی‌متر مکعب در گروه مواد فومی متخلخل طبقه‌بندی شد. همچنین وجود فاز شبه‌ولاستونیت در کامپوزیت بعد از تف‌جوشی گزارش شد.
|
|
کلیدواژه
|
سرباره، شیشه، کاربید سیلیسیم، تف‌جوشی، فوم
|
|
آدرس
|
پژوهشگاه مواد و انرژی, پژوهشکده سرامیک, ایران, پژوهشگاه مواد و انرژی, پژوهشکده سرامیک, ایران
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Investigation of Glass- Steel Slag Foam Composite Sintering in Presence of SiC
|
|
|
|
|
Authors
|
Faeghinia A. ,Mardi H.
|
|
Abstract
|
Amorphous steel slag was blended with different concentrations of waste glass (20, 40, 50, 60, 70 wt.%) and SiC to obtain a composite. According to Hot Stage Microscopy images, slagglass composite contractions started at 1050 ordm;C. scanning electron microscope micrographs of slagSiC (foaming agent) composite revealed tunnellike porosities of 500 to 1000 microns. Gaseous products of carbide decomposition led to the formation of these tunnellike porosities. By adding up to 50 wt. % of waste glass to this composite and sintering at 1200 ° C, the size of cavities decreased by 10 times and achieved 50 microns to form spherical cavities. By increasing glass content, the total porosity of slagglassSiC increased to 80 wt.% followed by a decrease in the strength to 3.2 MPa. Having an overall density of 0.8 g/cm3, the slagglass composite could be classified as a porous foam material. Pseudo Waltonite phase was also detected in this composite after sintering.
|
|
Keywords
|
Slag ,Glass ,SiC ,Sintering ,Foam.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|