ارزیابی عیب تورق در فرآیند سوراخ‌کاری کامپوزیت پانل ساندویچی ساخته شده با رویه چوبی

درگیری میان تیغه مته و لایه های پانل ساندویچی در هنگام ورود و خروج از این لایه‌ها مسبب بیشتر معایب ناشی از فرآیند مته زنی مانند تورق است. این مقاله سعی می کند تاثیر پارامترهای ماشین شامل سرعت تغذیه و قطر مته و پارامتر قطعه کار شامل جنس لایه های رویی و زیری بر روی عیب تورق در کامپوزیت پانل ساندویچی با لایه هایی از جنس چوب و فرآورده های چوبی را در حین عملیات سوراخ کاری اندازه گیری و تجزیه و تحلیل نماید. برای این منظور پانل‌ها از 3 نوع رویه‌ از جنس تخته فیبر با دانسیته متوسط، تخته لایه و چوب بالزا با مغزی ثابت فوم پلی استایرن اکسترود شده ساخته شدند. ایجاد سوراخ ها توسط ماشین cnc مجهز به مته پیچشی بدون روکش با قطری در 3 سطح و سرعت تغذیه در 2 سطح و سرعت برش ثابت بر روی سازه های پانل ساندویچی انجام گردید. ارزیابی سطوح آسیب دیده با روش عکس برداری دیجیتال و پردازش تصاویر در محیط نرم افزار digimizer انجام و سپس فاکتور تورق محاسبه گردید. نتایج به دست آمده نشان داد که جنس رویه ها، سرعت تغذیه و قطر مته به ترتیب دارای بیشترین درصد تاثیر در تورق می‌باشد. کمترین لایه شدگی در کامپوزیت پانل ساندویچی با رویه‌های ساخته شده از تخته فیبر با دانسیته متوسط با قطر مته 4 میلیمتر و سرعت تغذیه 5 میلیمتر بر ثانیه به مقدار 1.119 و بیشترین لایه شدگی در کامپوزیت پانل ساندویچی با رویه‌های ساخته شده از جنس چوب بالزا با قطر مته 12 میلیمتر و سرعت تغذیه 13 میلیمتر بر ثانیه به مقدار 3.060 به دست آمد.

evaluation of delamination defect in drilling process of wood sandwich panels

the engagement between the drill bit and the layers of sandwich panels during entry and exit from these layers causes most of the defects arising from the drilling process, such as delamination. this paper attempts to measure and analyze the effect of machine parameters, including feed rate and drill diameter, and workpiece parameters, including the material of the outer and core layers, on delamination defect in composite sandwich panels with wooden layers during machining operations. for this purpose, panels were constructed with three types of outer layers: medium-density fiberboard, plywood, and balsa wood with a solid extruded polystyrene foam core. holes were drilled using a cnc machine equipped with an uncoated twist drill with varying diameters at three levels and feed rates at two levels, with a constant cutting speed applied to the sandwich panel structures. evaluation of damaged surfaces was conducted using digital imaging and image processing in digimizer software, followed by delamination factor calculation. the results showed that the type of surface layers, feed rate, and drill diameter have the highest percentage of influence on delamination, respectively. the least delamination occurred in composite sandwich panels with surface layers made of medium-density fiberboard, with a drill diameter of 4 millimeters and a feed rate of 5 millimeters per second, at a value of 1.119, while the highest delamination occurred in composite sandwich panels with surface layers made of balsa wood, with a drill diameter of 12 millimeters and a feed rate of 13 millimeters per second, at a value of 3.060.