بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده ساخته شده از بامبو- خرده چوب صنعتی با استفاده از پودر پلی پروپیلن

با توجه به کمبود چوب در کشور استفاده از سایر منابع لیگنوسلولزی غیر چوبی مانند گونه‌های تند رشد بامبو دورنمای نوید بخشی دارد. منابع لیگنوسلولزی غیر چوبی ترکیبات شیمیایی و ساختار آناتومیکی متفاوتی داشته و اغلب استفاده از آنها در ساخت چندسازه‌های چوبی باعث کاهش کیفیت نهایی تخته می‌شود. در این تحقیق سعی شده است مقداری از خرده چوب صنعتی مورد استفاده در ساخت اوراق فشرده چوبی با خرده‌ریزهای بامبو (10، 20 و 30 درصد) جایگزین شود. از طرفی جهت کاهش اثرات منفی حاصل از افزودن بامبو از پودر پلی پروپیلن نیز در دو سطح 5 و 10 درصد استفاده شد. مواد گفته شده پس از اختلاط با چسب اوره فرم آلدهید در زیر پرس گرم فشرده سازی شدند. برای انجام آزمون‌های فیزیکی و مکانیکی از استانداردهای اروپایی مجموعه en استفاده شد. نتایج نشان داد استفاده از 10 درصد پلی‌پروپیلن و20 درصد بامبو منجر به بیشترین مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته می‌شود. اما با افزایش درصد بامبو (30 درصد) مقاومت‌های فوق کاهش یافت. میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته‌ها بعد از 2 و 24 ساعت غوطه‌وری در آب با افزایش میزان بامبو ‌روند افزایشی و با افزایش میزان پلی پروپیلن از 5 به 10 درصد روند کاهشی داشت. بر اساس یافته‌های این تحقیق قابلیت استفاده از خرده‌ریزهای بامبو تا سطح 20 درصد و پلی پروپیلن تا سطح 10 درصد برای ساخت تخته‌ خرده‌چوب‌های نجاری به منظور استفاده در شرایط خشک وجود دارد.

improving the mechanical and physical properties of particleboard produced from bamboo- industrial wood using polypropylene powder

decreasing of wooden raw material for industries has led to the development of non-wooden lignocellulosic resources such as fast-growing bamboo. in comparison with wooden species these non-wooden species are different, anatomically and chemically and their application mainly causes low quality composites. in this research different amount of industrial wood particles are replaced with bamboo particles (10, 20 and 30 percent). in order to improve the negative effects of presence of bamboo particles in the composites the polypropylene powder were used in two levels (5 and 10 percent). different combinations of the aforementioned raw materials were manufactured in a hot press after being sprayed with uf resin. the physical and mechanical properties were evaluated according to european standards set of en. results showed that the maximum of mor and moe were found in the combination of 10 percent polypropylene and 20 percent bamboo. in addition, the increase in the amount of bamboo (30 percent) resulted in decrease in mor and moe. increasing of bamboo has a negative effect on water absorption and thickness swelling after 2 and 24 hours but increasing of polypropylene from 5 to 10 percent had a positive effect on these factors. according to the results the composites manufactured of 20 percent of bamboo and 10 percent of polypropylene can meet the requirement of particleboards for carpentry to be used in dry conditions.