>
Fa   |   Ar   |   En
   بررسی رفتار خزش خمشی تخته لایه چوب پلاستیک صنوبر ساخته شده ازفیلم‌ترموپلاستیک  
   
نویسنده موسوی ولی الله ,نجفی عبدالله
منبع صنايع چوب و كاغذ ايران - 1401 - دوره : 13 - شماره : 4 - صفحه:393 -403
چکیده    در این پژوهش رفتار خزش خمشی تخته لایه صنوبر (populus alba) ساخته شده با انواع فیلم‌ ترموپلاستیک مورد ارزیابی قرار گرفت. برای این منظور لایه هایی از چوب صنوبر به ضخامت 2/2 میلیمتر انتخاب و تخته لایه‌هایی با استفاده از چسب اوره فرم آلدیید (uf) ، فیلم پلی اتیلن سنگین(hdpe)، فیلم پلی پروپیلن (pp)، آمیخته فیلم‌های پلی اتیلن سنگین وپلی پروپیلن(pp/hdpe)، همراه با سازگارکننده‌ی مالیئک انیدرید جفت شده با پلی اتیلن(mape) در 5 تکرار ساخته شد. در ابتدا آزمون خمش سه نقطه ای مطابق آیین نامه 310-en انجام و علاوه بر حداکثر بار شکست، مقادیر مدول الاستیسیته (moe) و مقاومت خمشی (mor) نمونه-ها اندازه‌گیری شد. 20 درصد حدکثر بار شکست نمونه‌ها تعیین و آزمون خزش خمشی چهار نقطه‌ای در 60 دقیقه زمان بارگذاری (رفت) و 30 دقیقه برداشت بار (برگشت) انجام و پارامترهای خزش اندازه‌گیری گردید. نتایج مدول الاستیسیته و مقاومت خمشی نشان داد که تخته‌های ساخته شده از چسب اوره فرم آلدیید و آمیخته فیلم پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن همراه با سازگارکننده بیشترین و تخته‌ های ساخته شده از فیلم پلی اتیلن کمترین مقدار مدول الاستیسیته و مقاومت خمشی را نشان دادند. نتایج مربوط به آزمون خزش حاکی از آن بود که بیشترین مقدار مدول خزش و کمترین مقدار خزش نسبی در تخته‌لایه‌های ساخته شده با چسب اوره فرم آلدیید مشاهده گردید. تخته‌های ساخته شده با فیلم پلی‌اتیلن به دلیل کاهش مدول‌الاستیسیته و مقاومت خمشی بیشترین خزش نسبی را نشان داد. استفاده از فیلم پلی‌پروپیلن و آمیخته فیلم‌های پلی‌اتیلن سنگین وپلی‌پروپیلن به دلیل سفتی پلی پروپیلن، سبب افزایش مدول خزش گردید. استفاده از سازگارکننده با بهبود سطح اشتراک بین ماده زمینه و فیلم باعث انتقال بهتر تنش و کاهش تغییر شکل خزشی تخته لایه چوب پلاستیک گردید، به طوری که در هنگام استفاده از سازگارکننده mape افزایش مدول خزش و کاهش خزش نسبی مشاهده گردید.
کلیدواژه تخته لایه چوب پلاستیک، خزش، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، سازگارکننده
آدرس دانشگاه آزاد اسلامی واحد چالوس, گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ, ایران, دانشگاه آزاد اسلامی واحد چالوس, گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ, ایران
پست الکترونیکی ab_najafi@yahoo.com
 
   investigating the bending creep behavior of poplar wood plastic plywood manufactured by thermoplastic films  
   
Authors mousavi v. ,najafi a.
Abstract    in this study, bending creep behavior of poplar (populus alba) plywood made by thermoplastic films was evaluated. for this purpose, the poplar wood layers (2.2 mm thickness) were prepared and the plywood samples were made using high density polyethylene (hdpe) film, polypropylene (pp) film, the mixed high-density polyethylene-polypropylene (pp/hdpe) films and, urea formaldehyde (uf) glue, as a binder, in 5 replications. the maleic anhydride grafted high-density polyethylene (mape) was used as a coupling agent. the three-point bending test was performed, and the maximum failure load, modulus of elasticity (moe) and modulus of rupture (mor) were measured according to en-310. then 20% of the maximum failure load of the samples was determined. to measure the creep parameter, the four-point bending creep test was performed based on 60 minutes of loading time (going) and 30 minutes of unloading time (returning). the results indicated that the plywood made of urea formaldehyde glue and also mixed polypropylene-polyethylene film had highest moe and mor and the samples made of polyethylene film had the lowest values of moe and mor. the results of the creep test indicated that the highest value of the creep modulus and the lowest value of relative creep were observed in the plywood made with urea formaldehyde glue. the boards made with polyethylene film showed the highest relative creep due to the decrease in modulus of elasticity and bending strength. the use of polypropylene film and the mixed high-density polyethylene- polypropylene (pp/hdpe), both showed an increase in the creep modulus due to the stiffness of polypropylene. the coupling agent caused a better transfer of stress and showed an increase in creep modulus and a decrease in relative creep by improving the level of sharing between the base material and the film.
 
 

Copyright 2023
Islamic World Science Citation Center
All Rights Reserved