ارزیابی ویژگی‌های خمیرکاغذ تولید شده از کلش برنج بوسیله فرآیندهای ترکیبی مونواتانول‌آمین و سولفیت پتاسیم

در این تحقیق از مونواتانولآمین با غلظت 15 درصد به همراه افزودنی سولفیت‌پتاسیم در 4 سطح و پخت سولفیت‌پتاسیم با قلیائیت 14 درصد به همراه افزودنی مونواتانول‌آمین در 4 سطح به عنوان مایع پخت جهت خمیر کاغذسازی از کلش برنج مورد استفاده قرار گرفته اند. سولفیت‌پتاسیم/هیدروکسید‌پتاسیم و سولفیت‌سدیم/ هیدروکسید‌سدیم در نسبت‌های 50/50 درصد و تیمار سولفیت‌سدیم در قلیاییت 14 درصد به عنوان تیمارهای شاهد انتخاب گردیدند. بر اساس نتایج بدست آمده خمیرکاغذ تولیدشده با مونواتانول‌آمین (15 درصد) دارای بیشترین بازده کل و بیشترین عدد کاپا می‌باشد. با استفاده از سولفیت پتاسیم به عنوان عامل افزودنی در پخت‌های مونواتانول‌آمین مقدار وازده، بازده کل و عدد کاپا کاهش می‌یابد به‌طوری‌که کم‌ترین بازده و کم‌ترین عدد کاپا مربوط به تیمار مونواتانولآمین (15 درصد) در ترکیب با سولفیت‌پتاسیم (40 درصد) می‌باشد. در تیمار سولفیت‌پتاسیم (14 درصد) مشاهده شد که با افزایش غلظت مونواتانول‌آمین به عنوان عامل افزودنی میزان بازده کل افزایش و میزان وازده و عدد کاپا کاهش می‌یابد. بیشترین شاخص کشش مربوط به تیمار مونواتانول‌آمین (15 درصد) در ترکیب با سولفیت‌پتاسیم (10 درصد) و بیشترین شاخص ترکیدن مربوط به تیمار سولفیت‌پتاسیم (14 درصد) در ترکیب با مونواتانول‌آمین (20 درصد) می‌باشد. با توجه به نتایج ویژگی‌های نوری مشخص شد که بیشترین میزان درجه‌روشنی مربوط به سولفیت‌پتاسیم (14 درصد) در ترکیب با مونواتانول آمین (20 درصد) و بیشترین ماتی مربوط به مونواتانول آمین 15 درصد می‌باشد. نتایج این تحقیق نشان می‌دهد که فرآیند مونواتانول‌آمین در ترکیب با سولفیت‌پتاسیم می‌تواند به صورت موفقیت‌آمیزی بر روی کلش برنج اجرا شود و ویژگی‌های خمیرکاعذهای تولیدی به ویژه از نظر مقاومت‌های مکانیکی در حالت ترکیبی برتر از فرآیند سودا و فرایند هیدروکسید پتاسیم به تنهایی می‌باشند. همچنین کاربرد فرآیندهای ترکیبی برای خمیرکاغذسازی از کلش برنج می تواند امکان استفاده از مایع پخت باقیمانده را به عنوان کود آلی فراهم آورد، مایعی که بازیابی آن چالش برانگیز به نظر می‌رسد.

Evaluation of the pulp properties produced from rice straw by monoethanolamine and potassium sulfite combined processes

In this research, momoethanolamine in the charge of 15% with potassium sulfite in four levels as additive and also potassium sulfite in the charge of 14 % as NaOH with addition of monoethanlolamine in four levels were used as cooking liquor for pulping of rice straw. The combination of potassium sulfite/potassium hydroxide and sodium sulfite/sodium hydroxide in the ratio of 50/50 and sulfite sodium treatment in the alkalinity of 14 % as NaOH were selected as reference treatments. The results showed that the pulp produced using pure monoethanolamine (15%) has the highest yield and the highest kappa number. By using potassium Sulfite as an additive in MEA pulping, the rejects, yield and kappa number was decreased and the lowest yield and the lowest kappa number was relevant to monoethanolamine(15%) combined with potassium sulfite (40%). In potassium sulfite (14%) pulping with increasing of monoethanolamine concentration as additive, the amount of total yield increased but the kappa number and reject contents decreased. The highest tensile index was relevant to monorthanolamine (15%) combined with potassium sulfite (10%) and the highest burs index belongs to potassium sulfite (14%) / monoethanolamine (20%) treatment. According to the optical properties, it was found that the highest brightness) achieved in potassium sulfite (14%) / monoethanolamine (20%). The highest opacity was relevant to the monoethanolamine 15% treatment. The results of this study showed that monoethanolamine process in combined with potassium sulfite can be performed successfully on rice straw and pulp properties especially mechanical characteristics in combination case are superior to soda and potassium hydroxide processes. Furthermore, utilization of the combined processes for the pulping of rice straw could be provided the possibility of the use of cooking liquor as organic fertilizers, which its recovery seems to be challenging.