بررسی ایجاد پوشش کامپوزیتی nialcr اعمال شده به روش hvof بر روی زیر لایه فولاد st37

ترکیبات بین فلزی نیکل آلومینیم کروم (nialcr)بدلیل خواص منحصر بفرد مانند افزایش مقاومت سایشی، خوردگی و اکسیداسیون بالا در سال‌های اخیرمورد توجه مهندسین مواد و طراحان صنعتی به عنوان پوشش قطعات قرارگرفته‌اند. در این تحقیق به بررسی مورفولوژی و همچنین رفتار سایشی پوشش‌های کامپوزیتی nialcr اعمال شده بر روی زیرلایه فولادی به روش پاشش حرارتی سوخت اکسیژن سرعت بالا (hvof)پرداخته شده است. بدین منظور از پودرهای آلومینیوم، کروم و نیکل با نسبت استکیومتری al50cr25ni25 استفاده شده و پس از فرایند آلیاژ سازی مکانیکی به مدت 50 ساعت پودر حاصله را با استفاده از فرایند hvof بر روی زیر لایه فولادی اعمال شد.. جهت بررسی فازهای ایجاد شده از آزمایش پراش پرتوایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) استفاده شده است. نتایج نشان می دهد که پس از انجام 50 ساعت فرایند آلیاژ سازی مکانیکی ترکیب بین فلزی (nial)cr بصورت کامل با اندازه دانه های کریستالی 10 نانومتر تشکیل می گردد که پس از انجام فرایند hvof اندازه دانه های کریستالی پوشش تولیدی به کمتر از30 نانومتر می رسد. همچنین نتایج نشان می دهد با اعمال پوشش کامپوزیتی سختی و سایش به ترتیب در حدود 3 برابر و 4برابر مقدار اولیه خود رسیده اند. مکانیزم سایش حاکم بر روی پوشش از نوع سایش چسبان با ضریب اصطکاکی در حدود 0.2 می باشد.

Investigating the NiAlCr composite coatings applied on steel substrate of st37, using the HVOF method

AlCr intermetallic compounds of NickelAluminum and chromium (NiAlCr) being a wellknown coating for the engineers and industrial designers due their unique properties such as increasing the wear resistance and increasing the corrosion and oxidation resistivity in this study, the morphology and wear behavior of NiAlCr composite coatings, applied on steel substrate by high velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spraying are investigated. For this purpose, aluminum, chromium and nickel powder were used with the stoichiometric ratio of Al50Cr25Ni25. used and after the mechanical alloying process for 50 hours, the powder was applied using the HVOF process on the steel substrate. The microstructural analysis of the samples were investigate via the Xray diffraction analysis (XRD) and scanning electron microscope (SEM). Results showed that after 50 hours of mechanical alloying process, intermetallic compound of (NiAl) Cr were formed with the crystal size of 10 nm. It was also clarified that after the HVOF process, the grain size of coating is less than 30 nm. The results show that by applying composite coatings, hardness and wear resistance of the samples were increased for 3 and 4 times respectively as compared with conventional coatings. The predominant wear mechanisms were a combination of adhesive, abrasion and scratching with the friction coefficient of about 0.2.