بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی، ساختار انجمادی و جدایش سوپر آلیاژ اینکونل 625 در فرایند ساخت افزایشی به روش رسوب‌نشانی مستقیم فلزی لیزری

یکی از فرایندهای بازسازی و ساخت قطعات، رسوب نشانی مستقیم فلزی لیزری است. در این روش بررسی شرایط ذوب توسط لیزر و انجماد آلیاژ بسیار حائز اهمیت است. هدف از این پژوهش بررسی تاثیر پارامترهای اصلی رسوب نشانی روی ریزساختار، فاصله بازوهای دندریتی و جدایش عناصر آلیاژی و همچنین ارزیابی خواص مکانیکی اینکونل 625 است. با توجه به بررسی تصویر میکروسکوپی الکترونی روبشی، با حرکت از فصل مشترک به سمت بالای روکش با کاهش نسبت g/r نسبت ساختار انجمادی از دندریتی ستونی به دندریتی هم محور تغییر یافت. از فصل مشترک به سمت سطح نمونه نرخ سرد شدن افزایش و فاصله بین بازوهای دندریتی کاهش یافت. همچنین با دور شدن از فصل مشترک فاصله بازوی دندریتی افزایش می یابد. با تغییر توان لیزر از 250 به 450 وات نسبت g/r از oc/mn^2 1252.08 به 0c/mn^2 970.34 کاهش یافت. انجام عملیات حرارتی منجر به یکنواختی عناصر آلیاژی در فاز زمینه شد؛ همچنین با انجام عملیات حرارتی استحکام کششی و ازدیاد طول افزایش و استحکام تسلیم کاهش یافت.

evaluation the effect of heat treatment on solidification structure segregation and mechanical properties of inconel 625 in the additive manufacturing process by dlmd method

direct metal laser deposition is using for rebuilding and manufacturing parts. in this method, it is imperative to check the melting and solidification conditions. in this research the effect of the primary process parameters on the microstructure has been investigated. distance of the dendritic arms, and the segregation of alloy elements, to determine the mechanical properties of in625. according to the examination of the scanning electron microscope image, by moving from the interface to the top of the cladding. the solidification structure changed from columnar dendritic to coaxial dendritic with decreased g/r ratio. from the interface to the sample’s surface, the cooling rate increased, and the spread between the dendritic arms decreased. by moving away from the interface, the distance of the dendritic arm increases. by changing the laser power from 250 to 450 watts, the g/r ratio decreased from 1252.08 to 970.34 . it was conducting heat treatment led to the uniformity of alloy elements in the background phase. also, with heat treatment, tensile strength, and elongation increased and yield strength decreased.