بررسی تاثیر عملیات حرارتی پس از جوشکاری بر خواص خوردگی فصل مشترک اتصال انفجاری ورق های cu/ss 304

در تحقیق حاضر به بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر رفتار خوردگی و تغییرات ریز ساختاری ورق‌های دو لایه فولاد زنگ نزن 304- مس پس از فرآیند جوشکاری انفجاری پرداخته شده است. جوشکاری انفجاری به صورت موازی با بار انفجاری 46 و 63 میلی متر و فاصله توقف 3-2 میلی متر انجام شده است. پس از اعمال جوش انفجاری، فرایند عملیات حرارتی در دمای 350 و 450 درجه سانتیگراد و برای مدت زمان‌های نگهداری 8 و 16 ساعت انجام شد. از نتایج آزمون امپدانس الکتروشیمیایی می توان دریافت که عدد n در نمونه عملیات حرارتی شده در دمای 350 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت کمتر از نمونه عملیات حرارتی شده در دمای 450 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت است و در نتیجه جریان خوردگی در نمونه عملیات حرارتی شده در دمای 350 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت بیشتر است که باعث کاهش مقاومت انتقال بار می‌شود. با مقایسه نمونه‌های عملیات حرارتی شده در دمای 350 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت و عملیات حرارتی شده در دمای 450 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت با دمای آنیل متغیر، زمان آنیل ثابت است و نمونه عملیات حرارتی شده در دمای 450 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت با بیشتر بودن دمای آنیل دارای عدد n (0.80) بیشتر و پس از آن نمونه عملیات حرارتی شده در دمای 350 درجه سانتیگراد و زمان 8 ساعت (0.66n=) است و علت آن افزایش دمای آنیل و کاهش انرژی ذخیره شده در فصل مشترک است.

investigation of the effect of thermal treatment after welding on the corrosion properties of the interconnecting joint wall of cu / ss 304 sheets

in the present study, the effect of thermal treatment on the corrosion behavior and microstructure changes of two-layer stainless-304-cu sheet steel sheets after the explosive welding process has been investigated. explosive welding has been done in parallel with an explosive layer of 46 and 63 µm and a stop distance of 2-3 mm. after explosive welding, the heat treatment process was carried out at 350 and 450 &° c for 8 and 16 hours. explosive welding with an explosive load and variable stop distance. from the results of the electrochemical impedance test, it can be seen that the n number in the heat treatment sample at 350 &° c and 8 hours is less than the heat treatment sample at 450 &° c and 8 hours, and as a result, the corrosion current in the heat treatment sample the temperature is 350 &° c and the time is 8 hours, which reduces the load transfer resistance. by comparing the heat treatment samples at 350 &° c and 8 hours and the heat treatment at 450 &° c and the time of 8 hours with varying aniline temperature, the annealing time is constant and the heat treatment sample at 450 &° c and time 8 the hour with more annealing temperature has a value of n (0.80), followed by heat treatment at 350 &° c and 8 hours (n = 0.66), due to annealing temperature and reduced energy storage in the chapter.