بررسی مقاومت به خوردگی کامپوزیت‌های al-1060/alumina ساخته شده به روش نورد تجمعی

کامپوزیت‌های زمینه فلزی، کارایی مکانیکی عالی، قابلیت استفاده در دماهای بالا، مقاومت سایش خوب و نرخ خزش پایین دارند. روش ساخت این نوع کامپوزیت‌ها بسیار حائز اهمیت است. در میان فرآیندهای ساخت، فرآیند گرم نورد تجمعی به عنوان یک روش اعمال تغییر شکل شدید پلاستیک بر روی ورق‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. در تحقیق حاضر کامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با 5% وزنی ذرات al2o3 با استفاده از آلیاژ aa1060 به روش نورد تجمعی تا هشت مرحله نورد تولید شد. ریز ساختار و رفتار خوردگی کامپوزیت به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی، پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی و اندازه‌گیری‌های طیف‌نگاری امپدانس الکتروشیمیایی در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم مورد مطالعه قرار گرفت. بررسی‌ها نشان داد که رفتار خوردگی کامپوزیت، بهبود در پارامترهای اصلی الکتروشیمیایی را به عنوان یک تاثیر مثبت نورد گرم نشان می‌دهد. با توجه به آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی استنباط می‌شود که افزایش تعداد دفعات نورد تجمعی (arb) تا هشت مرحله، سبب کاهش جریان خوردگی و از طرفی باعث کاهش سرعت خوردگی و به‌عبارت‌دیگر افزایش مقاومت به خوردگی می‌شود به‌طوری‌که نمونه کامپوزیت تولید شده در 8 پاس کمترین میزان خوردگی و در مقابل آن نمونه آنیل شده دارای بیشترین میزان خوردگی می‌باشد.

the investigation of the corrosion resistance of al/alumina composites fabricated via arb process

metal matrix composites, high mechanical performance, usability at high temperatures, good wear resistance and low creep rate. this type of composite manufacturing method is very important. among manufacturing processes, arb process as a method of applying severe plastic deformation is used on the sheets. in this study 5wt. % al/alumina composites fabricated by accumulative roll bonding process up to eight steps using al1060. microstructure, mechanical properties and corrosion behavior of the composite were studied by scanning electron microscopy (sem), potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (eis), measurement in 3.5wt% nacl solution. corrosion behavior of the composite revealed a considerable improvement in the main electrochemical parameters, as a result of enhancing influence of cold rolling. also, the electrochemical experiments showed that corrosion resistance of samples increasing with increasing the number of arb cycles. after 8- cycle arb have a low corrosion density in comparison with high corrosion density of annealed specimens.