تاثیر پلاتین بر رفتار خوردگی داغ نوع Ii پوشش‌های سیلیسیمآلومیناید حاوی سیلیسیم زیر حد بحرانی

در این مقاله اثر اضافه شدن مقدار کم پلاتین به پوشش های سیلیسیمآلومیناید دوغابی حاوی سیلیسیم کمتر از مقدار لازم برای ایجاد حفاظت کامل در این پوشش ها بررسی شده است. ضمن بررسی ریزساختار پوشش های حاصل، نقش پلاتین بر رفتار خوردگی داغ نوع ii پوشش ها نیز مورد بحث قرار گرفته است. برای ایجاد پوشش های سیلیسیم و (پلاتین، سیلیسیم)آلومیناید از روش سیلیکوآلومینایزنیگ دوغابی بر روی نمونه های از جنس سوپر آلیاژ پایه نیکل gtd111 که قبلاً بر روی برخی از آنها لایه‌ای پلاتین با ضخامت 2 میکرومتر آبکاری شده بود، استفاده شد. مقدار سیلیسیم در دوغاب معادل 10 درصد وزنی نسبت به کل جامد دوغاب انتخاب شد تا مقدار سیلیسیم در پوشش حاصل کمتر از مقدار بحرانی لازم برای حفاظت کامل باشد. آزمون خوردگی داغ نوع ii به روش کوره ای با استفاده رسوب نمکی با ترکیب na2so460mol%v2o5 در دمای 700 درجه سانتیگراد انجام شد. پس از 20 ساعت خوردگی داغ، اکسید محافظ al2o3 و اکسید غیرمحافظ nial2o4 به ترتیب در پوشش های سیلیسیمآلومیناید با و بدون پلاتین شناسایی شد. در عدم حضور پلاتین، فاز ni3v2o8 نیز تشخیص داده شد که محصول انحلال nio و nial2o4 در شرایط خوردگی داغ می باشد. در پایان 80 ساعت خوردگی داغ، برخلاف پوشش سیلسیمآلومیناید، هنوز سیلیسیم در ساختار پوشش (پلاتین، سیلیسیم)آلومیناید باقیمانده وجود داشت.

The effect of Pt on type II hot corrosion behavior of Sialuminide coatings with lower silicon than the critical amount

In this paper, the effect of adding a low amount of platinum to slurry Simodified aluminide coatings containing silicon less than the amount required to provide complete protection in these coatings is investigated. In addition to the coatings characterization, the role of platinum on the type II hot corrosion behavior of coatings has been discussed. To create silicon and siliconplatinum aluminide coatings, a slurry silicoaluminzing method was applied to samples of Nibase superalloy GTD111 specimens, which was previously Ptelectroplated on some of them with a thickness of 2 μm. The amount of silicon in the slurry was 10% by weight relative to total solid of the slurry, so that the amount of silicon in the coating is less than the critical amount required for complete protection. The type II hot corrosion test was carried out using a furnace method with Na2SO460mol% V2O5 at 700 °C. After 20 hours of hot corrosion, Al2O3 protective oxide and nonprotective oxide NiAl2O4 were detected in siliconplatinum and siliconaluminide coatings, respectively. In the absence of platinum, the Ni3V2O8 phase was also found to be a product of NiO and NiAl2O4 dissolution in typeII hot corrosion condition. At the end of the 80hour hot corrosion, unlike the siliconaluminide coating, silicon remained in the siliconplatinumaluminide coating structure.