بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی قطعات آلیاژ آلومینیوم تولیدی توسط شرکت بلوچ آلومینیوم

در این پژوهش با انجام آزمونهای متالورژیکی شامل کوانتومتری، آنالیز پراش اشعه ایکس (x-ray diffraction (xrd))، بررسی‌های ریزساختاری با میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی (field emission spectroscopy electron mircoscope (fesem)) اطلاعات مربوط به ترکیب، ساختار و ریزساختار بیلت‌های ریخته‌گری و پروفیل‌های آلومینیومی 6063 تولیدی از قراضه های آلومینیومی در شرکت بلوچ آلومینیم زاهدان استخراج شده و تاثیر ریزساختار بر خواص مکانیکی آنها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آنالیز ترکیب شیمیایی نشان داد که درصد آهن، سیلسیم و مس بیش از حد استاندارد ترکیب آلیاژ آلومینیوم 6063 بود. تصاویر میکروسکوپ نوری درصد بالای تخلخل‌ها و حفرات انقباضی به ویژه در مرکز بیلتهای ریخته گری شده را نشان داد. نتایج آنالیز پراش اشعه ایکس نشان داد که علاوه بر فاز fcc زمینه، فاز  آلومیناید آهن در ریزساختار شمش تشکیل شد. تشکیل این فاز توسط آنالیز طیف‌سنج پراکندگی انرژی در میکروسکوپ الکترونی روبشی تایید شد. نتایج آزمون کشش نشان داد که حضور حفرات و به خصوص فاز ترد آلومیناید آهن سبب افت استحکام و شکل‌پذیری شد. استحکام کشش نهایی نمونه شرکت بلوچ آلومینیم در سطح بیلت در حدود 103 مگاپاسکال و در مرکز شمش 71 مگاپاسکال به دست آمد. شکست نگاری نمونه‌ها حاکی از درصد بالای حفرات در نمونه استخراج شده از مرکز بیلت و ترکیب شکست نرم و ترد ناشی از حضور فاز ترد آلومیناید آهن در سطح بیلت بود.

investigation of microstructure and mechanical properties of aluminum alloy parts manufactured by balouch aluminum co

in the present study, metallurgical tests including quantometry, x-ray diffraction analysis, and microstructural investigations with optical and scanning electron microscopes were emplyed to investigate the effect of composition and microstructure on the mechanical properties of the cast ingots and extruded profiles manufactured in balouch aluminum company. results showed that the concentrations of fe, si and cu were higher than the standard composition of 6063 al alloy. optical micrographs sowed that pores were mainly observed at the center of ingots. according to xrd analysis, in addition to fcc phase, an iron aluminide intermettalic phase was identified in the structure of ingots. the formation of intermetallic phase was confirmed by energy dispersive analysis attached to the scanning electron microscope. tensile test results illustrated that the presence of pores and the distribution of intermetallic phases declined the strength and formability of the alloy. the ultimate tensile strengths at the surface and center of the ingot were 103 and 71mpa, respectively. fractography of samples indicated that the presence of pores and the intermetallic phase led to a combination of ductile and brittle fracture durin tensile test.