بررسی ساخت کامپوزیت سبک سه لایه از چوب سیمان و یونولیت

این مطالعه با هدف ساخت سازه سبک و کاهش اتلاف انرژی انجام گردیده است بدین منظور تولید محصولات چوب سیمان یا فرآورده‌های کامپوزیت با ترکیب ذرات آلی مانند الیاف چوب و مواد لیگنوسلولزی با یونولیت مد نظر قرار گرفت. محصول مورد بررسی شامل چوب سیمان ساخته شده از الیاف روزنامه باطله و خرده چوب صنوبر با ضخامت 20 میلی‌متر در دو طرف سازه و یونولیت با ضخامت 10 میلیمتر در وسط سازه تولید گردید. فرآورده‌های تولیدی چوب سیمان یونولیت دارای خواص ترکیبی از چوب سیمان و یونولیت خواهد داشت. در این تحقیق با توجه به فاکتورهای متغیر مورد مطالعه که شامل مواد لیگنوسلولزی و مقدار ماده افزودنی (همانند کلرید کلسیم (caclدر دو سطح 3 و 5 درصد بوده، نمونه‌های آزمونی تهیه شدند. بهترین شرایط مقاومتی ساخت سازه استفاده از 10% مواد لیگنوسلولزی بدست آمد. ضخامت نمونه‌ها در دو سطح یونولیت یکسان بوده و کلیه شرایط ساخت مانند میزان آبدهی، فشار پرس، میزان هم‌زدگی بطور یکسان و ثابت در نظر گرفته شد. در آزمایش خمش استاتیک میانگین نیروی حداکثر بار برای شکست آجر معمولی برابر 3933.26 نیوتن و میانگین بار حداکثر برای شکستن چوب سیمان یونولیت 389.78 نیوتن بدست آمد که در حدود 10% مقاومت آجر معمولی را دارد اما آجر معمولی در هنگام شکست بصورت ناگهانی می شکند در حالیکه آجر یونولیت بصورت تدریجی شکسته می‌شود و خواص عایق بودن بدلیل دارا بودن الیاف سلولزی و یونولیت در آن از آجر معمولی بیشتر است با توجه به مقاومت پایین برای استفاده در قسمت‌های پارتیشن بندی پیشنهاد می‌گردد.

Investigation of composite of three layers of cement and ionolite

The aim of this study was to construct lightweight structures and reduce energy loss. The aim of this study was to produce cement wood or composite products by combining organic particles such as wood fibers and lignocellulosic materials with monolith. The investigated product consisted of cement wood made from scrap wood fibers and poplar wood particle thickness of 20 mm on both sides of the structure and 10 mm thick unolith in the middle of the structure. Products manufactured by Unolite Cement will have a combination of cement and Unolite properties. In this study, according to the studied variables including lignocellulosic materials and amount of additive (such as calcium chloride (Cacl) at two levels of 3 and 5%, the best specimens were prepared using 10% lignocellulosic materials. The thickness of the specimens was uniform at the two monolithic surfaces and all fabrication conditions such as discharge rate, press pressure, coalescence rate were assumed to be uniform and constant.In static bending experiment the mean maximum load force for ordinary brick failure was 3933.26N and the mean. The maximum load for breaking the cement stick was 389/78 N, which was approximately It has 10% resistance to ordinary brick but ordinary brick breaks abruptly when fractured, while the monolithic brick is gradually broken and the insulation properties due to the cellulosic fibers and the monolith in it are higher than the ordinary brick due to its low resistance to use. Recommended in partitions.