بررسی تاثیر مدیریت زباله‌های آنیونی از طریق خارج‌سازی و خنثی‌سازی مواد محلول و کلوئیدی (Dcs) بر ویژگی‌های خمیر و کاغذCmp

طی فرآیند تولید کاغذ، خصوصاً هنگامی که از خمیر‌های مکانیکی یا خمیرهای بازیافتی استفاده می‌شود مقدار زیادی مواد محلول و کلوئیدی (dcs) تشکیل شده و در آب فرآیندی پراکنده یا حل می‌شوند. تجمع dcs طی عملیات کاغذسازی با افزایش بسته شدن سیستم‌های آب فرآیندی، اثرات زیان‌آور مختلفی را بر فرآیندهای کاغذسازی و محصولات کاغذی می‌گذارد. بنابراین حذف یا کنترل dcs به منظور غلبه و یا کاهش اثرات منفی این مواد مزاحم، امری کاملاً ضروری است.در این تحقیق تاثیر خنثی‌سازی زباله‌های آنیونی با استفاده از خنثی‌کننده‌های مختلف و همچنین شست‌و‌شوی خمیر (خارج‌سازی زباله‌های آنیونی) بر ویژگی‌های خمیر و ‌کاغذ cmp مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بعد از آماده‌سازی اولیه خمیرهای شیمیایی مکانیکی (cmp) و خمیر الیاف بلند کرافت رنگ‌بری شده و اختلاط این خمیرها با یکدیگر، ماده پرکننده معدنی کربنات کلسیم رسوبی (pcc) اضافه گردید. سپس عامل کمک نگه‌دارنده کاتیونی که در این تحقیق پلی‌اکریل‌آمید کاتیونی بوده است، به مخلوط اضافه گردید. جهت خنثی‌سازی و کاهش اثرات منفی زباله‌های آنیونی، سطوح مختلف پلی‌دادمک با جرم مولکولی 200000 – 100000 (0.025، 0.05، 0.1، 0.15 درصد) و پلی‌آلومینیوم‌کلراید (پک) (0.1، 0.25، 0.5 درصد) قبل از افزودن عامل کمک نگه‌دارنده اضافه شد. نتایج نشان داد که استفاده از خنثی‌کننده‌های مختلف موجب بهبود پتانسیل‌زتا و زمان آب‌گیری، افزایش ماندگاری کل شده است؛ اما موجب کاهش شاخص مقاومت به ترکیدگی شده که به لحاظ آماری معنی‌دار نبوده است. تیمار شست‌و‌شو و آب‌گیری خمیر‌کاغذ cmpموجب کاهش cod و یا به عبارتی دیگر کاهش میزان زباله‌های آنیونی با منشا آلی در خمیر کاغذ شده است. تیمار شست‌وشوی خمیر موجب بهبود زمان آب‌گیری از خمیر، ماندگاری کل گردیده است، اما شاخص مقاومت به ترکیدگی را کاهش داده است. با توجه به نتایج بدست آمده، می‌توان استفاده از پلی‌الکترولیت‌های کاتیونی را به عنوان راه‌کار مناسب جهت کاهش اثرات مضر زباله‌های آنیونی و ماندگاری بیشتر اجزای سوسپانسیون معرفی کرد